ナイロンマルチフィラメント釣り糸210d / 4

高強度、良好な光沢、モノフィラメント繊維の均一性、低収縮、フェードしないなど、210D / 3、210D / 6、210D / 9、210D / 12、210D / 15、210Dからのポリエステル撚糸およびナイロン撚糸の製造/ 18、420D / 2。

2、コーミング工程の品質管理ポイント

1.コーミング準備プロセスの品質管理ポイント

（1）小さいロールの品質が優れています。小さなロールは、均一な構造、透明な層、非スティックロール、および良好な繊維配向が必要です。コンポジットのドラフト時間と総ドラフト時間を制御することは非常に重要です。これにより、繊維の真直度と滑らかさを完全に改善できます。ただし、ドラフト時間が長すぎると、小さなロールがほどけたときに繊維を成熟させてロールを貼り付けるのが簡単になります。

（2）均等規則をマスターします。カーディング前およびカーディング後のフックのカーディング特性によれば、コーミング準備のプロセス数は偶数でなければならず、一般的には2つです。

2.コーマーの品質管理ポイント

（1）弓プレートの配置の本質は、シリンダーの針の歯の最後の列が通過した後にローラーの最もタイトなポイントを分離することです。遅い配置では、分離したローラーが巻きひげに注がれ、巻きひげはシリンダーの最後の列の針の歯によってつかまれて、ノイルに運ばれます。

（2）正しい方法と長さを選ぶ①紡績品種の品質要求に応じて正しい方法を選びます。逆送の落下率は順送のそれよりも著しく高い。 ②通常の法則、順送りまたは逆送りに関係なく、長さが長く、収穫量が多く、綿ネットの品質が悪い。短い供給長、低収量、良質の綿ネット。

（3）コーマーの出力と品質に影響を与える重要な要素の1つです。量が多いと出力は高くなりますが、カーディングの品質に影響します。コーマーの異なるモデルのコーミング能力と品質要件を選択および設定する必要があります。

（4）ノイル率の科学的制御の一般的なルールは、コーマーのノイル率が高く、綿ウェブの品質が良好で、糸の品質が良好であることです。しかし、綿の節約とコスト削減の観点から、高すぎるノイル率は高コストを意味します。糸の品質要件とテストノイルの内容を組み合わせ、合理的にノイルレートを制御し、品質要件を満たすことを前提にできる限り低く制御する必要があります。

（5）ネップ、不純物、短繊維率を制御するためのコンバーの主なタスクは、短繊維、ネップ、不純物を除去することです。コーマ付きスライバの品質と完成した糸の品質の間には正の相関があります。コーミングされたスライバーの品質を制御して、サイクルに従ってコーミングされたスライバーの品質をテストし、ステージエラーとアイエラーを減らす効果的な方法です。工場は、内部統制基準に従って、シングルセットとシングルアイの無資格のスライバーを排除します。

（6）カーディング間隔を正確に検出および調整する場合、検査と調整の2つの側面を同時に実行する必要があります。1つは、各目のカーディング間隔の一貫性を確保すること、もう1つは一貫性を確保することです。単一の目の円柱の左、中央、右の間隔の。

コーミングプロセスは、コーミングされた製品を排除し、コーミングするための最後のプロセスです。コーミングプロセスの品質管理ポイントに精通して習得することによってのみ、コーミング品質管理とコスト管理をより適切に実装できます。準備プロセスの主な制御点は、ファイバーGG＃39の真直度と平行度を改善することであり、小さなボリュームは接着なしで適格です。コーマーの主なポイントは、適度にコーミングし、ネップ、不純物、短繊維を可能な限り取り除き、できるだけノイズを減らすことです。

各プロセスの品質管理の要点に精通し、習得し、科学的な品質管理の手段と方法に従って各プロセスを管理および制御し、常にプロセスを最適化することによってのみ、各プロセスの品質管理の優れた基盤を築くことができます。

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