テクスチャリングは、分化した繊維を製造する重要な手段です。 最も一般的な種類は、テクスチャードヤーンです。 このタイプの繊維の一般的な特徴は、柔らかく、伸縮性があり、捲縮があり、嵩張ることです。
延伸変形して巻き取られたパッケージは、基本的にはファクトリーパッケージとして使用され、編み物工場または製織工場に送られ使用される。 そのため、伸張変形機の巻き機構では、安定性が高く、巻き出し性能の良いパッケージを作るために必要な一連の対策を講じています。 このホワイトペーパーでは、オーバーラップ、収縮ストローク、凸エッジ、および時間遅延パッケージと変形パッケージの膨らみの問題に焦点を当て、文献で言及されている関連問題をさらに分析します。
重複問題
現在、テクスチャ加工機の巻取速度は1000m / minに達しており、1500m / min以上の方向に発展しています。 引張り変形機の巻き取り機構は、パッケージを摩擦ローラーで摩擦駆動し、トラバース装置を独立モーターで駆動します。 巻き取り速度の関係式によれば、αは巻き上げ角度です。 V1はパッケージ表面速度です。 V2はトラバース速度です。 Hはワインディングストロークです。 mは、1分あたりの移動回数です。 dkは巻径です。 nはパッケージ速度です。 i = n / mは巻線比です。
テクスチャリングマシンのV1とV2はどちらも一定であるため、一定のリフトの巻線の一種である巻線の立ち上がり角度αは変化しません。 巻線が進むにつれて、巻線直径dkは増加し続け、巻線比iは必然的に減少し、必然的にいくつかの正の整数になります。 正の整数が現れるときはいつでも、後部ループは前部ループの上に積み重ねられ、いわゆるオーバーラップを形成します。
オーバーラップを回避するには、特別なオーバーラップ防止対策を講じる必要があります。 それは機械的、すなわち、ストローク位置が小さな軸方向にゆっくりと動かされ、コイルの巻線位置が連続的に変更されます。 送信周波数に妨害周波数を重ね合わせてトラバース速度を速くするなど、電気的でもかまいません。オーバーラップの症状を緩和するためにゆっくり変化します。 最も一般的なものは三角波摂動信号です。
文献の図1と図2のグラフは、アンチスタッキング用に配置されていない三角波妨害信号です。 周期的なノンストップの三角波です（ノコギリ波など）。 ただし、三角波摂動信号の使用は、「ストローク補正の最良の効果を得るには」十分ではありません。 これは、下のグラフのストローク修正が断続的で停止する傾向だけでなく、図の縦軸からもわかる。DHは正確にTraveのモーション速度またはダブルモーションレート（Double strake割合）。
可動範囲の短縮
低弾性糸は、柔軟で柔軟なフィラメントの一種です。 巻き取り中の張力は大きすぎてはならず、パッケージ内で完全に張力がかかった状態に保つことはできません。これは、糸のクリンピング性能に影響を与えます。 そのため、ストレートエッジパッケージにすると両端の反転ループの安定性が悪くなり、クモの巣やループが発生しやすくなります。 パッケージの両端面を傾斜角度5〜15°の傾斜面にした場合、つまりトラバースストロークをロングからショートへ、空のチューブからフルのチューブへと徐々に変化させると状況は大きくなります改善されました。
ストロークがますます短くなるメカニズムは、次の部品で構成されています。（1）L字型振り子-振り子の中心にあるローターは、円筒カムのらせん状の溝に埋め込まれ、カムの回転に応じて往復運動します。 振り子の長い腕にワイヤーガイドが取り付けられ、フィラメントを往復させます。 スイングレバーの短いアームの車輪は、スイングガイドレールに埋め込まれており、ワイヤーガイドのコースは、ガイドレールの回転角度によって変化します。
パッケージの外観を美しくするために、ガイドレールは通常、チューブが空のときに最大の回転角度と最大の巻きストロークを持っています。 このとき、フィラメントの往復運動は完全に一定ではありません。 いっぱいになると、ガイドレールは水平になり、巻き取りストロークはカムストロークに等しい最短になります。 フィラメントは同じ速度で往復し、糸は均等に配置されます。 （２）ガイドレール揺動装置は、スペースリンク機構またはフラットカム機構を採用できる。 巻径dkを連続的に大きくしてパッケージを振ると、ガイドレールの回転角度が次第に小さくなり、ガイドワイヤーのストロークが短くなります。
傾斜角のサイズは、パッケージの体積に直接関係することに注意してください。 傾斜角度が小さいと、パッケージの容量が大きくなります。 傾斜角度が大きいと、パッケージ容量が減少します。
凸エッジ問題
フィラメントが巻かれると、空のチューブでもフルチューブでも、ほぼ同じ速度で往復運動し、パッケージの巻き密度は基本的に同じです。 ただし、パッケージの端を反転すると、反転コイルは円弧と見なすことができ、巻線密度が高くなります。 時間が経つにつれて、パッケージの中央よりも端に多くのシルクが蓄積し、盛り上がったエッジが形成されます。 パッケージの動きが徐々に減少し、反転位置がわずかに移動することで、凸状のエッジを減らすことができます。
盛り上がったエッジの発生を防ぐ最善の方法は、ワイヤーループがパッケージの最後に到達する回数を減らし、ワイヤーレイヤーの一部に特定の値を定期的にインデントさせることです。 たとえば、FK6-700マシンでは、端のインデント値は10mmです。 。 インデントされたストロークとインデントされていないストロークの数が適切な比率である場合、凸状のエッジ状態は解消されます。
ただし、ストロークがくぼんだ位置（10 mmなど）では、整流ワイヤーループの一部がここに転送されます。 新しい凸型リングはまだ理想的に形成されていません。 これは「第1レベルのストローク補正」です。 ハプニング。 最近。 たとえば、FK6-900、FK6-1000、33H-1000などの一部のマシンは「4段階のストローク補正」に改善されており、インデントされたストロークは4つの位置（13mm、11mm、9mm、7mmなど）に分散されています。 ）、パッケージ中央のリングが凸状になる可能性を排除します。 ドイツのバルマグ社の新しいAFK2引張変形マシンは、ストロークのインデントを「6段階ストローク補正」にさらに向上させました。これにより、より優れた対凸効果が得られます。
押し込みストロークは、凸エッジを防ぐためのものですが、「折りたたみ防止」、「端面と表面の平坦性を保証し、シルクの密度を上げる」という役割は果たせません。
膨らみ
延伸加工糸の巻取張力は大きくないが、良好な形状のパッケージを得るには、一定の巻取張力で行う必要がある。 また、巻き取り時には、パッケージを正常に回転させるために、パッケージと摩擦ローラーの間に十分な接触圧力が必要です。 パッケージが一定の厚さに巻かれると、内側のシルク層に対する外側のシルク層の求心圧がかなりの程度に達し、パッケージの特定の領域の巻き付け張力が消える傾向があります。
外部求心圧の影響下では、この領域のシルク層は「行き方がなく」、パッケージ軸の方向に沿った両端で外側にのみ膨らみ、滑らかなドラム形状または階段状のドラム形状を形成します。 その結果、パッケージの形成が損傷し、ひどい場合には、紙管の長さを超えることさえあります。 このため、巻き取り時には、膨らみ部付近の巻き取りストロークを通常よりも短く設定する。 パッケージがシリンダー全体に近づくと、シルクの内側の層が絞り出され、外側に膨らみます。 、パッケージの端面が基本的に面取りになるように、膨らんだエッジを消化し、パッケージの端面の形状を改善します。
一定のリフト角度で巻き取る場合、巻き角度αは同じままです。 オーバーラップを防止するためのウォブル周波数外乱巻線法などの様々な方法を使用しても、巻線角度αの平均値は一定であると見なす必要があります。 ここで、膨らみを克服するために、予め、膨らみが発生しやすい領域に、巻き径ｄＫの関数としての巻き角αの曲線を設定する。 簡単にするために、折り目を付けることができます。 図1に示すように、空のチューブから完全なチューブポイントまで、いくつかの折り目を付けます。 図１に示すように、パッケージの空の管径ｄ ０と全管径ｄ ｈの巻径ｄ ｋとの間には６点が取られる。 開始点は空のチューブの直径よりもわずかに小さく、終了点は完全なチューブの直径dHよりもわずかに大きくなっています。 バルジ補正された巻き角αは、狭い範囲（約1°）で変動します。 図２の領域「２〜３」は、 1は等角であり、等しくないように設定できます。
結論として
上記の議論と分析を通じて、次のことがわかります。
三角波摂動信号の重ね合わせは、オーバーラップを防止する方法であり、凸状エッジを防止しません。
ストロークを短くすると、クモの巣、ループ、欠陥の発生を防ぐことができます。
巻き上げストロークを後退させ、パッケージの端でループの数を減らすことは、エッジの浮き上がりを防ぐ効果的な方法です。 多段インデントは単段インデントよりも優れており、パッケージ表面はより平坦で、外観はより美しいです
巻線張力が小さすぎる部分のストロークを小さくすると、パッケージのふくらみを隠し、パッケージ端面の形状を改善できます。
したがって、問題の原因を明確に分析し、パッケージの成形不良という実際の問題を解決するための効果的な対策を講じる必要があります。
