紡績生産では、ラッピングコット、クラッキングコット、凹型エプロン、破損エプロン、クランプエプロンなどの問題が頻繁に発生し、紡績品質と通常の生産に直接影響します。 それで、ベビーベッドとエプロンの使用における一般的な問題は何ですか？ それを解決するには？
巻線問題
COTSの生産と使用で最も顕著な問題は、巻き取りの問題が頻繁に発生することであり、生産が困難になり、糸の品質と通常の生産に影響を与えます。 処理せずに柔らかい弾性のベビーベッドを使用すると、糸の均一性の向上に非常に大きな影響がありますが、巻き取りの問題は深刻です。 この問題を解決するには、2つの方法があります。1つはベビーベッドの巻き線抵抗を改善する方法、もう1つは製造条件（環境）を改善してベビーベッドの適応性を改善する方法です。
1）簡易ベッドの巻き取り性を向上させるために、高硬度簡易ベッドの表面は通常コーティングでコーティングされています。a：B成分は1：2-1：3で、D成分（特殊ワインダー）を数滴追加します。 ベビーベッドの表面は中程度の硬度のベビーベッドでマイクロ処理でき、a：B成分は1：10-1：15です。 低硬度のベビーベッドの表面は特殊な巻き取り防止剤で処理されています。 A：B成分は1:11〜1:18で、ベビーベッドの巻き取り性を大幅に改善でき、糸の均一性にほとんど影響しません。
2）コットンの糖度が高いほど、ベビーベッドを包みやすくなります。 多糖類綿の使用比率の管理に注意してください。 夏は30％、冬は60％を超えないようにしてください。 糖度の高い綿は、前処理のために特別な砂糖除去剤が必要です。 砂糖除去剤の割合は夏に100％に達することができます。 冬場は、実際の生産状況に応じて、糖分除去剤を少量または無添加で使用できます。
3）環境温度と湿度はベビーベッドの巻きに大きな影響を与えます。 一般的に、新疆綿または甘粛綿の糖度は高く、ワークショップの相対湿度により敏感です。 紡績工場の相対湿度は、製造時に60％を超えてはなりません。 未処理の柔らかい伸縮性のあるベビーベッドの場合、ベビーベッドの伸縮性と保持力を維持し、ドラフト破損の現象を減らすために、紡績工場の冬の温度は28℃以上である必要があります。
4）ビスコース、モーダル、テンセル、竹パルプ繊維などのセルロース品種の静電効果により、ベビーベッドは多くの壊れた端があるだけでなく、最終的な並列プロセスで非常に簡単に花に戻ります。運転は難しいが、不良品も多い。 セルロース原料パッケージの表面に帯電防止油剤をスプレーすることで、最終混合工程のベビーベッドが花に戻りやすいという問題を効果的に解決できます。
節のある糸とドラフトの問題
実際の生産では、ドローイングフレームやロービングフレームに「ゴツゴツした糸」が出たり、紡績フレームが開かなかったりして、端切れ、糸欠陥、生産困難の増加につながります。 分析によると、問題は主にドラフトエリアでのベビーベッドエプロンの不適切な使用と対応するプロセス構成が原因です。
1）糸の均一性を向上させるために、通常、「タイトセパレーション、ヘビープレッシャー」または「2つのビッグと1つのスモール」（つまり、大きなロービング撚り、大きなスピニングバックセパレーションと小さなスピニングバックドラフトマルチ）のドラフト技術が採用されます。 クリティカルプロセスにある場合、糸の均一性は最高ですが、最も危険であり、品質事故を起こしやすいため、クリティカルプロセスはできるだけ回避する必要があります。
2）紡糸ドラフトの原理に従って、ドラフト作業をスムーズに行うには、簡易ベッド（エプロン）とローラーで構成されるジョーの実際の保持力を、吸引力に適合させる必要があります。力が満たされる必要がある最大線引き力よりも大きい。 把持力が伸び力に打ち勝つことができない場合、ドローイングフレームやロービングフレームに「ニキビ糸」が発生し、紡績フレームにドラフト不良の現象が発生します。
3）ドローイングフレームとロービングフレームに「ゴツゴツした糸」が現れるか、紡績フレームでドラフトを開くことができない場合、最初のステップは、ベビーベッド、エプロン、ローラー、上下ピン、圧力などのドラフトコンポーネントを確認することですバーとクレードルは良好な状態であり、欠陥のあるコンポーネントをすぐに交換します。 プロセス構成を調整して、過剰なドラフティングを回避します。 ドローイングフレームは、プレッシャーバーを適切に上げたり、ローラーの間隔を大きくしたり、ドラフトの間隔を適切に広げたりすることができます。背面領域のドラフト比を大きくします。 ロービングフレームとスピニングフレームは、より大きなスペーシングブロックに置き換えることができ、ローラースペーシングは適切に拡大するか、またはバックエリアのドラフト比を増やすことができます。
4）半製品の水分回復率が大きい場合、特に原材料が雨、雨天、または休日の時間が長い場合、半塊製品は、「塊糸」またはドラフト現象を生成することも容易です。湿気に弱い。 半製品の水分回復率が増加すると、繊維間の摩擦係数が増加し、ドラフトが困難になります。 したがって、半製品の水分回復率が高い場合は、予備紡糸工程の相対湿度を適切に下げ、休日の運転中は、事前に保温・除湿作業を十分に行う必要があります。
ゴムリングの凹などの問題
時々、スピニングフレームには、凹型の上部エプロン、曲がった下部エプロン、またはバックドラフト領域があります。 これは主に、ミドルゾーンでの不適切な製図技術が原因です。
1）ポリエステルコットン品種を紡糸する場合、選択されたスペーシングブロックが小さいため、ゴムリングのあごがきつくなりすぎ、上部のゴムリングの動きが安定せず、すべりやへこみが生じ、上部のゴム製リング。 したがって、スペーシングブロックを適切に拡大すると、上部ゴムリングの凹状現象を解消できます。
2）鉄のローラーは、上部のゴム製リングの操作において駆動と制御の役割を果たします。 長期使用プロセスでは、ゴムリングの表面の温度と湿度および残留酸性物質の影響を受けて、鉄のローラーの表面は錆びやすく、ゴムリングの内層を汚染して錆び、ゴムリングが不安定で壊れています。 現在、中間ゴムローラー、炭素繊維の中間および上部ローラー、アルミニウムライニングの中間および上部ローラー、網状化の中間および上部ローラー、炭素繊維の上部ピンなどの新技術が広く使用されています、中央領域の描画制御の問題を効果的に解決できます。
3）純粋なポリエステルまたはその混合品種を紡糸するとき、エプロンを締めるのは簡単です。 主な理由は、紡績の終わりが壊れた後、フロントのゴムローラーまたはローラーが花と絡み合い、フロントジョーのグリップ力が低下する一方で、ポリエステル繊維が長く、牽引力が大きいためです。ゴムリングが前方に移動するように駆動し、下部ピンでの下部ゴムリングの動きがブロックされ、ゴムリングがクランプされます。 もう1つは、下部エプロンテンションフレームのテンション障害で、下部エプロンが滑ります。 そのため、糸切れを極力減らし、シフト作業員を頻繁に巡回させ、時間内の破損に対応し、故障したテンションフレームを時間内に交換する必要があります。
4）紡糸後のドラフトエリアは緩くなければなりません。 主にミドルローラーとアイアンローラーの保持力不足が原因です。 最初に、中央の不良ドラフトパーツを確認して交換し、アイアンローラーを適切に前方に移動し、中央のエリアでの保持力を増やし、さらに後方のドラフトの倍数を増やします。
ベビーベッドのエプロンは糸の品質に大きな影響を与える重要な紡績設備です。 すべての紡績企業は、ベビーベッドの管理を非常に重視する必要があります。 ベビーベッドとエプロンの使用におけるあらゆる種類の問題を考慮して、企業の実際の生産と組み合わせて、それらを注意深く分析して解決する必要があります。
