紡錘は紡績フレームの撚り・巻取りの主要部分の一つであり、細い回転軸を2点で支持した本体を本体とした組立体です。 ロービングフレーム、スピニングフレーム、ツイストフレームにスピンドルがあります。 伝統的に、紡績工場の設備規模と生産能力は、主軸の数で表されます。 スピンドルの数と速度は、対応するプロセス、特にスピニングスピンドルの生産能力に直接影響します。 スピンドルの品質は、糸の品質、消費電力、環境騒音、労働生産性と密接に関連しています。 したがって、スピンドルの組み立ては、スピンドル全体の性能と振動範囲に直接関係しています。 それで、スピンドルの使用における一般的な問題は何ですか、そしてそれらをどのように解決しますか？
スピンドルチップ摩耗
スピンドル先端の摩耗は、スピンドルのハンドルと振動範囲の許容範囲外の現象につながります。 主軸の摩耗は主に主軸先端とベアリングブロックで発生します。 インゴットチップの通常の摩耗は滑らかで丸いですが、研磨粒子の深刻な摩耗はインゴットチップをひょうたんの形にします。 インゴットチップの摩耗は、ヘッドの溝とひょうたんの下部コーンが特徴です。
原因分析
インゴット下部とインゴット先端が共通軸にない場合、インゴットロッドの移動時にサイドコンタクトすべり摩耗が発生します。 アッパーベアリングにオイルが不足すると、ベアリングギヤの摩耗が加速します。 ベアリングブロックの通常の摩耗により、精度が低下し、はめあいのクリアランスが増加し、振動が激しくなります。 一般的に、特定の負荷条件では、スピンドルの摩耗の程度は、材料、硬度、幾何学的精度、スピンドルの粗さ、スピンドルの底面、およびベアリングに依存します。 さらに、ボビンの品質は、特に高速回転後のスピンドルの振動エネルギーに大きな影響を与えます。
消去法
スピンドルオイルの役割は、部品を潤滑するだけでなく、振動を減衰させ、消費電力に影響を与えることです。 定期的にスピンドルにオイルを追加し、十分なオイルを確保することで、スピンドルチップの摩耗を遅らせることができます。 推奨オイルのブランド番号は、全損失システムオイルの場合はl-an10国家標準番号GB 443、ベアリング潤滑油（メインシャフト潤滑油）の場合はl-fc10およびl-fd10です。 L-fd10が最適で、オイルの動粘度は9 mm2 / s-11 mm2 / S（40℃）です。 潤滑油は、大規模な石油化学企業の元のパッケージ製品でなければなりません。 ボビンは、良質で安定性のある製造業者によって製造される必要があります。 スピンドルの正しい使用とメンテナンスにより、スピンドルの摩耗が遅くなり、スピンドルの寿命が延びる可能性があります。
スピンドルの破損
原因分析
（1）それはトロリーの落下によって引き起こされます; ②スピンドルロッド自体に亀裂欠陥がある。 ③材料の焼入れ不良や無理な経年変化が原因です。
消去法
トロリーを使用したり、トロリーの使用回数を減らしたりしないでください。 材料に亀裂があるインゴットポールまたはインゴットポール自体の発生確率は非常に低いため、車両に乗る前に注意深く選択することで解決できます。
油漏れまたは壊れたインゴットフットまたはインゴットフットからのリーク
原因分析
①取り付け方法が正しくない-調整時にスピンドルフットフランジが要件に従って取り付けられていない、またはノックされていない場合、またはフォースアームでナットが締められている場合、スピンドルフットが破損する現象が発生します。 ②インゴット素材が緩んでいる、構造が細かい、鋳造によるクラック、細孔、砂穴などの欠陥がある場合、油漏れ現象や主軸足破損、主軸足の油漏れの原因となります。 。
消去法
スピンドルはスピニングフレームのリブ穴に取り付けられており、正確な位置決め、確実な固定、およびハードムービングが必要です。 スピンドルフットを正しく取り付け、80 n・m以下の締め付けトルクでナットを締めます。 スピンドルの足の油漏れと油漏れは、糸の汚染を防ぐために適時に見つけて処理するものとします。
ボードに固執する
原因分析
①オイル不足により針が抜ける。 ②ベアリング摩耗クリアランスが大きい。
消去法
十分なオイルを確保するために、スピンドルを適切に維持してください。
ロッド沈下
原因分析
①スピンドルの初期稼働中に、摩耗によって生じた小さな研磨粒子が時間内に除去されず、円錐形のスピンドル底部が摩耗または貫通しました。 ②フラットスピンドルボトムガスケットが脱落した。
消去法
新しいスピンドルの稼働中は、高速で開くことができません。新しいスピンドルのオイル交換クリーニング手順を慎重に実行し、潤滑油内の研磨粒子を適時に除去する必要があります。
大きな振り子の頭
原因分析
①ロッドとディスクの外力によるベアリングシートの変形または破損。 ②ロッドとディスクの早期摩耗。 ③集合糸が落ちる。
消去法
上質なボビンを装備。 合理的なメンテナンス、スピンドルのメンテナンス。 ベアリングの潤滑を確保してください。
インゴットライナーの弾力性の喪失
原因分析
弾性下部サポート付きインゴットライナーは主にyd4000シリーズスピンドルに使用されます。 インゴットライナーの弾力性の低下は、主に油の品質と汚れが原因です。
消去法
高品質の潤滑油を使用してください。 定期的にオイルレベルを確認してください。 定期的にオイルを補給してください。
スピンドルの構造と使用過程での問題と原因の分析を通じて、機械全体の回転速度を改善し、スピンドルの耐用年数を延ばすために、問題を見つけて対処する必要がありますスピンドルを適時に使用し、スピンドルを適度に使用し、時間通りに清掃して燃料を補給し、日常の点検とメンテナンスを強化して、糸の品質を向上させ、耐用年数を延ばすという目的を達成するスピンドル。
