カバードヤーンは、ラップドヤーンとも呼ばれ、コアヤーンとしてフィラメントまたはスパンヤーンを使用し、別の種類のフィラメントまたはスパンヤーンでラップした複合構造ヤーンです。現在、市場に出ているカバードヤーンの大部分は、中空スピンドルファンシーツイスターによって生産および処理されています。このプロセスは、ローラーを特定の速度で供給することによってコアヤーンが中空スピンドルに送り込まれ、外側の被覆されたヤーンが中空スピンドルボビンから引き出されることです。一定の役割を演じるために、芯糸に巻いて真のツイストを形成します。
被覆糸はシングルとダブルのパッケージに分かれています。二重巻き糸は、2層の巻き糸がそれぞれZ方向とS方向に巻き付けられているため、一定の外力が加わると、GGクォート; X GGクォート型のコーティングとなります。 、双方向ラッピング長さシルクは内側に絞ることができるため、コア糸は常に真っ直ぐな状態に保たれ、糸の破断強度を向上させ、変形や不均一な撚りの問題を解消できます。単層がコーティングされています。そして、工業用繊維は幅広い応用の見通しを持っています。しかし、製造中、ダブルクラッドカバードヤーンの製造プロセスは、完成したヤーンの品質に不確実な影響を及ぼし、場合によってはユーザーの主張につながることさえありました。この目的のために、本論文では、2番目の一般的な回転組み合わせ設計を採用して、実験を整理し、数学的モデルを確立し、コーティングプロセスパラメーターが糸の品質に及ぼす影響を分析し、変化するルールについて議論し、生産慣行と市場需要を組み合わせた新しい糸の設計を確立します。および設計方法。
01
テスト
1.1原材料と試験装置
コアヤーンは14.5 texビスコース紡績糸で、2つのカバードヤーンは111 dtex / 36 Fポリエステル低弾性糸です。
糸強度試験：YG021B電子単糸強度試験機、延伸速度500 m / min、20サンプル。ストリップテスト：YG137タイプのストリップ均一性テストアナライザー。テスト速度は200 m / min、サンプル数は20です。毛むくじゃらの試験：YG171B-2の毛むくじゃらのテスター。試験速度は30 m /分、サンプル数は20です。試験条件：温度18℃、相対湿度60％。
1.2実験計画
巻き取り速度、上撚り（Z）、下撚り（S）およびその他のコーティングプロセスパラメーターを調査対象として、テストは2番目の一般的な回転によって配置および配置されます。因子レベルのコーディング表を表1に示します。
1.3テスト結果
WFシリーズ2層両面コーティングマシンでは、表1のテスト構成に従って、20のテストスキームが選択されています（中心点テストの数は6）。被覆糸の品質を調べるための指標は、糸の破断強度、スライバーのCV、毛羽数3mmである。
最初に、元のデータが処理されて外れ値が削除され、正規性テストと分散整合性テストが実行されます。テスト結果は、外れ値を削除した後、各スキームのインデックスデータがさまざまな程度の正規性を満たし、スキーム間の対応するインデックスデータもさまざまな程度の分散整合性を満たしていることを示しています。次に、各プログラムインデックスデータの平均値を個別に取得します。
結論
WFシリーズ2層両面コーティングマシンでは、巻き取り速度、上列の撚り、下列の撚りなどのコーティングプロセスパラメーターが、ポリエステル低弾性糸の両面コーティングされたビスコースステープルファイバー複合糸の性能に異なる影響を与えます。巻き取り速度の低下または下列の撚りの増加に伴い、糸の破断強度が増加します。巻き取り速度の増加に伴い、糸のスプールのCV値は最初に減少し、次に増加します。上段と下段のツイストが増加すると、糸ストランドのCV値は徐々に減少します。糸の毛羽立ちは、下の列の撚りにのみ関連しています。
また、被覆の撚り性能や被覆効果の観点からは、被覆の撚りは大きすぎるべきであるが、被覆が大きすぎると糸が硬くなり、製造コストが高くなることも判明した。したがって、生産では、ヤーンインデックスが要件を満たし、設備の生産性を最大化することを保証する条件下で、コーティングの撚りを合理的に選択する必要があります。
