弾性フラットカード衣類は、カーディングマシンの回転式フラットの重要なカーディング装置です。 カーディングプロセスでシリンダー上の金属カードの衣服と作用し、繊維の束を単一の繊維状態に分解し、不純物と短繊維を同時に除去します。 実際の生産プロセスでは、原材料の不純物の影響、プロセスの除去、プロセスの調整と管理のため、カーディング効果に影響する損傷、逆針、ランダム針、剥離、錆などの問題があります。 したがって、著者は、その発生を効果的に制御するために、針の挿入の問題について議論しました。
弾性カバーカード衣類の充填と埋め込みの原因
弾性カバーカード衣類の自己欠陥
研削針の粗さ
弾性カバーカード衣類用の櫛針の形成プロセスは、主に針を研削することによって実現されます。 ダブルコンベックスニードルボディスチールワイヤは、サイドグラインダー、フラットグラインディング、ニードルグラインダーのプレスによって形成されます。 研削砥石の砥粒のサイズは徐々に細くなり、櫛の針の側面の粗さは徐々に小さくなります。 研磨剤が適切に制御されていない場合、櫛の針の両側が粗いストリップの摩耗マークを形成します。
くし針の焼入れと酸化
チップ焼入れは、針先の金属組織を改善して、良好な硬度を得ることができます。 急冷すると、針先は急速に加熱され、冷却媒体で急速に冷却されます。 ただし、加熱すると、針先の鉄元素が空気中の酸素と反応して酸化物が生成され、それが櫛の針の表面粗さに影響します。
くし針の表面欠陥
櫛の針の表面にひび、ひび、剥離、くぼみなどの欠陥がありますが、新しいひび割れやくぼみが新しい研削面に現れるので、針の先端を側面研削すると簡単に取り除くことができません。 炭素元素の深刻な偏析と不均一なクエンチングは、櫛の針の表面の粗さの低下につながります。 櫛の針の表面に防錆油膜が不十分に形成され、先端の表面に粗い酸化鉄が生じる; 防錆油の過剰噴霧; 櫛の針の表面に付着している繊維は簡単に脱落してねじれず、垂れ下がった花を形成します。
不均一な弾力性と大きな前部角度
素材の鋼線の不均一な硬度と弾力性は、カードの衣服に異なる針の植え付け角度をもたらし、花がぶら下がっています。 また、基布とくし針はエラストマーであるため、力を加えた後、くし針と基布の植え付け角度は大きくなります。 伸ばされた後の櫛の針の前の角度が理論上の角度に近い場合、角度の変化が大きすぎて設計値に到達するには保持力が不十分な場合、花が垂れ下がります。
針先の切れ味が悪い
鋭利な針先は、繊維束に対する強力な穿刺およびカーディング能力を備えています。これは、束繊維を単一の繊維に分離するのに役立ち、繊維をこねて押し出すことは容易ではありません。 このとき、繊維による針先の張力は小さく、前角度の変化は小さいため、衣服は花を垂らして満たすのが容易ではありません。
針植え込みの不明瞭さ
針の植え付けには、高または低針、エレベーション、およびランダム針なしで、基布上に均一に配置する必要があります。 そうしないと、カーディングの過程で、針が均一にロードされず、インレイと吊り花が生じます。
原料繊維に含まれる糖分と不純物が多すぎる
繊維の表面粗さに影響を与える主な要因は、繊維の糖度です。 糖除去対策が不十分な場合、繊維の粘度が増加し、繊維の紡糸性が低下します。 その結果、繊維は櫛の針の表面で簡単に脱落し、絡み合い、垂れ下がった花を形成します。
不純物は時間内に除去できず、櫛の針の間、または櫛の針と下布の間に埋め込まれ、インレイになります。 原材料の不純物が大きく、取込みローラーまたは綿のほぐしと洗浄の背後にあるプロセスが不合理であり、不純物のインレイがタイムリーではないため、原材料の不純物が過剰である場合、綿の落下量それに応じて増やす必要があります。
カードの衣類の不適切な選択
弾性カバー付きカード衣類の針本体には、直線針と曲げ針があります。 直針の転移効果は良いが、制御能力は弱い。 曲げ針の制御能力は強く、移動効果は直線針の制御能力よりも劣ります。 異なる繊維をカーディングする場合、異なる針本体を持つ針の衣類を選択する必要があります。 たとえば、カーディング化学繊維は、移動能力を強化する必要があります。 一般的に、まっすぐな針の衣服を選択する必要があります。 曲げ針の衣服を選択すると、はめ込みの問題が発生します。 くし針の植え付け形式は異なり、繊維を制御する能力も異なります。 大きな静電気や不純物で繊維をとかすとき、あまりに大きな針密度を選択すると、針が挿入されます。
不適切なプロセス構成
カーディングプロセスでは、弾性カバーカードクロスと円筒形カードクロスが繊維を保持して繊維を連続的に引き伸ばし、繊維層が針の表面間で連続的に絞られ、カーディング針がカーディング力を受け、基部が損傷します力のカップルのバランスによる布そして針の根。 カーディングプロセスでのタイトゲージと強力なカーディングというカーディングプロセスの概念に注意を払う必要がありますが、ゲージ構成が小さすぎると、繊維が針の表面間で大きなカーディング力を負担し、繊維が針の根元に沈んで埋め込まれます。
ほこり除去と不純物除去はスムーズではありません
除塵装置は、カード機の補助装置です。 カード機の高速化と高歩留り化に伴い、不純物除去後の不純物除去は主要な技術的問題の一つとなっています。 カーディングマシンには不純物を除去および収集するプロセスがありますが、洗浄およびストリッピングと吸引システムに問題がある場合、吸引しない、マシンテーブルの負圧点での負圧が不十分などの問題につながります。転送に影響し、インレイになります。
不適切な管理とメンテナンス
カードの衣類の不適切な使用と管理は、損傷、ランダムな針、逆針、面取り、鋭くない、さびた垂れ下がった花、不安定な基布、汚れた布などの問題を引き起こし、針布さえ雑多です。 使用するだけで維持しないと、徐々にさまざまな挿入が発生します。 相対湿度の制御が不十分であったり、カードクロスの不適切な保管も、その他の挿入を引き起こす可能性があります。 カバープレートの浮動効果が低いと、さまざまな挿入が発生する場合があります。
カード衣類の損傷
固定ラックカバー、ドッファー、テイクインロール、円筒巻きなどのカードの衣類の損傷によるインレイの原因、または移動がスムーズではないため、カバープレートがインレイになります。 特に、テイクインロールと背面固定ラックカバープレートの損傷により、プリコーミング効果が低下します。 繊維束が主なコーミングゾーンに入ると、繊維集合体と綿の束が大きくなり、局所的なコーミング抵抗が増加します。これにより、繊維または不純物が歯の根元に沈み、埋め込みが生じます。
不適切な温度および湿度管理
ワークショップの相対湿度が高すぎると、さびが発生し、カードの衣類がさまざまにぶら下がったり、埋め込まれたりします。 特に有色の化学繊維、機能性繊維、または差動繊維をカーディングするプロセスでは、静電気を制御するために不適切な局所加湿が使用されるため、スプレーまたは水がカーディング領域に入り、さまざまな埋め込みが生じます。
