ワインダーの高速回転により、巻き戻し時に紡績糸がループから抜けやすくなります。巻き取りの過程で、一部の単軸テンションボックスの毛羽立ち防止ノズルやワックス吸引口付近で後糸が詰まる現象が見られ、掃除後も頻繁に発生し、ランダムに現れることが多い。この現象は紡糸管のデループによるものであると結論付けることができます。巻き取り工程では、ループから外れた糸層が高速走行糸でプレクリーナーを通過し、テンションボックスのガイド板を通過し、電気洗浄により切断され、ドラムに巻き取られます。上端糸の慣性を持つ糸。糸探索を繰り返す過程で、大吸込ノズルが乱れ糸群から糸を引き抜いて、電気掃除検知を通過し、下糸との接合後も巻き続け、乱れ糸がドラム糸に形成されることがあります。
紡績管糸のデループを解決する方法
すべてのスタンドのスピニングチューブがループから外れている場合は、スピニングプロセス構成の問題である可能性があります。紡糸管にはコーン状のクロス巻を採用し、巻層と結束層が交互になっているため、リングプレートの昇降の速度や動きが紡糸管に大きな影響を与えますループ。
一般に、紡糸プロセスでは、カムのリフト比は1：2であり、チューブボディを巻き付けるときのスチールリングプレートの移動範囲は46 mmです（直径42 mmのスチールリングの場合、チューブ糸の最大直径は39 mmであり、鋼製リングプレートのリフト範囲lの値は約46 Mm）であり、巻き密度はさまざまなテキスタイルと組み合わせて設計されています。一般に、糸巻の糸ピッチは、糸径の6〜7倍に設計されており、紡糸管のルーピング現象を大幅に解消できます。また、糸の能力を上げるために、チューブの底がいっぱいになりすぎると、紡績糸が離陸する原因にもなります。
GG＃39;の個別のマシンである場合、キーが緩んでいるかどうかに関係なく、成形カムの伝達部分の無機部分の摩耗の側面から理由を見つけることができます。一部の機械は、ウォームギアメカニズムの摩耗またはギアボックスの緩みです。また、稼働中の鋼製リングプレートの上下動にゆるみがないか確認できます。これらは、紡糸管糸が外れる主な理由です。
高速の巻き取りと粗い糸の深刻な廃止により、中間停止も廃止の原因の1つです。したがって、中間停止鋼製リングプレートの停止位置を調整し、中間停止位置を上昇動作の中間上部に変更する必要があります。
粗糸の玉揚げ数を減らすために、一部の工場の操業管理は、許可なしに上部の成形プロセスを変更し、スチールカラープレートの開始位置を減らし、チューブ糸の重量を増やします。粗い糸の深刻な玉揚げが発生します。
また、鋼線リングを交換する際に糸頭がきちんと巻かれていなかったり、落下時に糸頭が落下したり、生まれてからの低速走行時間が長すぎたりするなど、紡糸デループの原因がいくつか糸の巻き取り層の構造はタイトではありません。
また、先に使用した紡糸管の管底の表面が滑らかすぎたり、表面加工の溝が浅すぎたりして、紡糸管の最内層がループを外してしまうのはそのためです。
