複合繊維は、2つ以上のポリマーの溶融物で、特殊な分配板で分割し、同じ紡糸穴を通して押し出した。何百もの複合繊維品種があり、分類方法も数多くあります。製造方法によれば、それらは複合紡糸およびブレンド紡糸に分けることができる。紡績の形態に従って一般的に使用される5種類があります:共紡糸、並べて、そしてシースコア。分割タイプ、島タイプ。ポリエステル/ナイロン複合繊維は、ナイロンの耐摩耗性、高強度、染色、吸湿性の利点を有するが、良好な弾性、良好な形状保持、剛性およびアイロンなしの利点を有する。一般的な複合紡糸は主に、オレンジ色の、米形および他の形の断面を有し、良好な吸湿性を有するポリエステルナイロン複合材料に基づいている。主にクリーニング用品や家庭用繊維用品に使用されています。また、多くの繊維の低融点、難燃性、帯電防止、および導電機能も複合紡糸の特殊構造によって達成される。
ポリエステルナイロン複合超微細繊維の製造技術
01. ポリエステルナイロン複合超微細繊維の製造方法
ポリエステル/ナイロン複合超微細繊維は、製造過程において一定の割合で溶融紡糸することにより作られ、PETとPAの2つのポリマーの化学構造の違いと、互いに分離することができるそれらの界面結合強度の違いを利用する。一般に、抗菌性の超微細繊維は、永久抗菌効果を得るためにマスターバッチをブレンドまたは添加することにより、化学繊維に添加される。抗菌仕上げ技術と比べると抗菌性の高い繊維は抗菌効果や耐久性に優れ、織り加工、染色、仕上げ加工はシンプルで、樹脂を付け込まないし、完成した生地も良い感触を持っています。しかし、この方法は、高い技術的な内容と大きな困難、特に抗菌剤のための高い要件を有する。また、ほとんどの有機抗菌剤は高温に対して耐性を持たないので、溶融紡糸に使用することは困難です。抗菌性リン酸塩、ガラス、セラミックス、酸化物などの無機抗菌剤は、独自の高温耐性を有します。主に含まれる銀、銅、亜鉛などの金属イオンの抗菌効果を通り、抗菌効果と消臭効果を発揮します。関連する国内企業は、無機リン酸銀と金属酸化物を含む抗菌剤をポリエステルナイロン複合超微粒子繊維の製造に応用し、抗菌性マスターバッチと繊維スライスブレンドスピニングの製造技術を採用し、抗菌ポリエステルナイロン複合マイクロファイバーと抗菌性繊維を製造しました。抗菌材料は無機抗菌剤(銀3%リン酸と金属酸化物混合物、平均粒径400nmを含む)で作られており、紡績等の樹脂チップは国内のスーパーファインデニールナイロンチップと国内の超高品化ポリエステルチップで作られています。溶融紡糸法は、マスターバッチ添加法を用い、溶融紡糸抗菌ポリエステル/ナイロン(80/20)複合超微粒子繊維を製造する。抗菌マスターバッチは、ベース材料の約2%の割合でポリエステル成分に添加されます。このプロセスルートは、複合繊維の高速紡糸技術とPOY-DTYの2段階プロセスを採用しています。この方法で製造される平均単繊維は約0.2dtexで、絹の1/5-1/10に相当し、生地に物理的および化学的特性を良好に与えることができ、繊維洗浄用品および衣料品業界で広く使用されています。
ポリエステルナイロン複合超微細繊維の応用技術試験
工業的に製造された抗菌性ポリエステルナイロン複合繊維DTYフィラメント及びその反り編み生地染色品の抗菌性を試験した。抗菌試験は、黄色ブドウ球菌、肺炎球菌、大腸菌の抗菌試験を実施するために、日本JIS L 1902規格を採用しています。試験結果は、繊維と染料の完成生地の抗菌効果が日本繊維評価技術協会の青とオレンジに達したことを示し、規格は高い抗菌効果を必要とします。この作用は、銀含有無機リン酸及び金属酸化物微粉系微生物剤を抗菌ポリエステルナイロン複合フィラメント超微細繊維溶融紡糸の工業生産に適用できることを示し、それによって、機能化・分化された繊維製造の新しい方法を開くことができる。この抗菌マスターバッチ溶融紡糸技術とPOY-DTYの2段階プロセスによって製造される抗菌性の超微粒子繊維は、良好な物理的および機械的特性および抗菌効果を有する。技術は実現可能であり、プロセスは信頼でき、完成したワープニット生地の品質指数は優れています。抗菌性の超微粒子繊維の実際の製造は、無機系抗菌剤によって生成される繊維の変色が容易な問題を解決し、染色した製品の色差や黄変の指標はすべて実際の生産要件を満たします。
反り編み物は抗菌ポリエステルナイロン超微細繊維をバッチで製造し、染色と仕上げのプロセスを検討した。染色製品の品質は優れています。ISO規格は95°Cで試験するために使用される。収縮率と色の固さの指標は実際のニーズ、特に優秀な収縮抵抗に沿っています。また、広東省の化学繊維企業は、アメリカンヒルズカンパニーと協力して、12×8部の伝統的なポリエステルPOY紡績生産ラインの技術的変革に成功しました。また、変換された生産ラインは、アイランド型およびスプリットタイプのバイコンポーネント複合繊維を製造することもできます。そして、生産は正常かつ安定しており、製品の品質は完全に要件を満たしています。また、韓国、台湾、その他の関連企業と技術協力を行い、従来のポリエステルPOYスピニング生産ラインの技術的変革を行い、単一成分の超微細繊維を生産しています。目的は、製品の単繊維繊度を0.35dtex未満にすることです。このように、従来のポリエステルPOY紡糸生産ラインを用いてポリエステルナイロン複合フィラメント抗菌性マイクロファイバーや織物を製造することは、広い開発空間を有する。
03. ポリエステルナイロン複合超微細繊維の染色性能
超微細繊維で表される新しい合成繊維は、モノフィラメントの細かさ、断面形態、表面形態、収縮特性、および高分子構造(化学構造、結晶性、配向性など)のために、従来の合成繊維とは大きく異なる。したがって、紡糸、織物、染色および仕上げプロセスにおいて、新しい合成繊維布と従来の合成繊維との間には多くの違いがある。染色工程でのレベリング剤の添加は、超微細繊維の染色性能を向上させる重要な方法です。国内企業は、染色液にレベリング剤を添加することで、水に分散染料の溶解度を高め、単分子状態染料の割合を増やし、染色性能を向上させることができることを生産プロセスで発見しました。このレベリング剤は分散染料に可溶化効果を有し、すなわち、染色液中の単分子およびミセル染料の量を増加することを示す。染色液中の単分子色素は染色繊維の主な形態であり、ミセル様染料結晶の比率は均一な染色に役立つ色素モノマーを放出しやすくなる。同時に、レベリング剤の存在はまた、分散染料、より少ない色の花および色ドットの高温分散安定性を向上させるのに役立つ。これは、超微細繊維の比表面積が大きく、染料の吸着速度も非常に速く、不均一な染色を形成しやすいためです。ポリエステル/ナイロン複合フィラメント抗菌性超微細繊維の場合、単繊維比表面積が大きくなるばかりではない。差も非常に大きく、染色率の差を生じやすく、その結果、花を染めやすくなる。そのため、染色速度を制御することは、超微細繊維の染色を分散させる鍵の一つである。レベリング剤が添加されない場合、異なる分散染料の染色曲線の大きな違いにより、染色時に色の色や色の違いが生じる。分散染料の転写効果が明白でない場合、これらの欠陥は克服されません。レベリング剤を添加した後、異なる分散染料のアップ染色曲線を近づけることができる。これは、カラーマッチングに非常に重要です。
研究者たちは、超微細繊維の染色性能を向上させるためのレベリング剤の重要な方法は、分散染料の染色曲線を改善し、異なる分散染料の染色曲線間の差を減らし、したがって染料間の適合性を改善することであることを発見した。これは色相染めにとって非常に重要であり、色相マッチング用の分散染料の染色速度が基本的に同じになると、同色の段階的な進行を確保でき、色差の可能性を低減し、染色の再現性が良くなるので、非常に重要である。
