2、いくつかの一般的な機械波
2.1円形ストリップ波
ボビンとコイラーが相対的に回転すると、スライバーがボビンの外周に移動すると伸ばされ、ボビンの中心に移動するとスライバーが押しつぶされ、追加のドラフトと周期的な不規則性が発生します。コイリング効果。コイリング効果によって引き起こされる疑似機械波の波長はλ= 2×π×RSです（RSはコイラーのコイル半径であり、コイラーの直径によって異なりますが、通常1〜1.2 mです）。ひどい場合には、一連の奇数および偶数の高調波（60cm、40cmの機械波）が現れます。真または偽の機械波がスライバーの長さに類似しているかどうかを判断するために、テスト済みのスライバーを逆方向にテストするか、トレイ付きのコイラーの傾斜チューブから直接サンプリングできます（スライバーはボビンに入らない）。テスト。
2.2 GGクォート;ラップウェーブGGクォート;コーマーの
コーマーでは、ニッパープレートが動くときの繊維束の分離と不十分な接合のために、綿のウェブには周期的な厚さの不均一性があり、波長範囲は約30-50cmであり、一般に糸の品質に影響しません。波長λ= up / N1
ここで：upは、コーミングマシンのストリッピング速度（M /分）です。 N1は、パネルに表示されるクランプ番号です（双方向、クランプ時間/分）。
2.3紡績のドラフトウェーブ
ドラフト領域では、浮いている繊維が制御不能になり、不安定に実行されるため、厚みが不均一になり、ドラフト波が形成されます。ドラフトウェーブを引き起こす主な要因は、原材料の変更、プロセスと部品の不適切な構成、プロセスパーツの不良または欠落状態、突然の圧力の変化、ドラフトの変更、悪い空調環境などです。スピニングスペクトルでは、 7-10CMのドラフトウェーブは、それが個別のスピンドルであるかどうかを確認する必要があります。
（1）下のエプロンの回転またはエプロンの損傷がない。
（2）圧力が軽すぎないか。
（3）スペーサーブロックは正常か。
（4）上・下のエプロンの位置・動作は正常か。
（5）コンセントレータの位置が正しいかどうか。
車両全体の場合は、以下を確認してください。
（1）プロセス構成が不適切なために牽引力が過剰になる問題がないか。
（2）原材料が変更されたかどうか。
2.4下書き波を描く
高速ドローイングフレームのスペクトルで、1.5〜4 cm（基本波長は約2.2 cm）に明らかなドラフト波がある場合、それは一般に自動調整レベリングポイントの不適切な調整が原因です。
2.5紡糸張力効果波
満管に近い状態では、スチールリングプレートが糸を上下に動かすと、巻き張力の変動が周期的に不均一になり、波長はスピニングリングと同じです（主に範囲内） 8-9mまたは5-6mの）。スピニングフレームのスピニングスピードがUPM / minであり、リングプレートのリフト時間がn1回/ minの場合、スピニングテンションの効果波の波長はλ= up / N1です。ゆがめた後、スピニングのテンションエフェクトウェーブが自動的に消えます。
2.6ロービングのツイスト効果波
ロービングツイスト中、GG quot;ツイスト効果GG quot;により、ロービングスライバーには周期的な不規則性があり、その波長はロービングフレームの巻き上げ速度（M / min）およびロービングフレームフライヤー速度n1（R /分）。
（1）真のツイスト波：真のツイストの各ツイストはロービングで2つの不均一性をもたらし、各不規則性に対応する波長はλ= 0.5×up / N1です。一般的に波長は約1cmと比較的弱いです。個々のロービングフレームで強く、回転に影響します。
（2）偽のツイスト波効果波：ロービングをテストすると、約2〜3cmの機械波があり、波長はλ= up / N1です。これは一般的に疑似撚り波効果波であり、延伸後の糸のスペクトルには影響しません。
