ロービングテンション
張力とは、スライバの軸方向に作用する張力であり、その表現はスライバの張力です。ロービング巻取工程では、ボビンにロービングをスムーズに巻き付けるために、ボビンの巻取速度をフロントローラーの出力速度よりも少し高くする必要があるため、スライバーに張力をかけて張力を発生させる必要があります。スライバの前進中、インゴットのスリーブ、中空アーム、および手のひらの摩擦抵抗を克服する必要があるため、フロントローラーからボビンまでのスライバの張力は異なります。手のひらからボビンまでの巻取り張力が最も大きく、次に中空アームが続き、フロントローラーからスピンドルの上部チューブまでの紡糸張力が最も小さくなります。
ロービング伸び
スライバの張力が大きいと、内部繊維間の相対的な変位によりスライバが伸び、伸びの程度は伸びεで表すことができる。
Ε = [(l1-l2) / l2] × 100%
ここで：l1——測定されたボビン巻きの長さ/ m;
L2——前ローラー出力の計算された長さ/ m。
紡績部がスライバー形成領域であるため、ねじれが小さく不安定です。紡績部の張力は最小ですが、伸ばしやすさが一番です。粗紡糸張力の小さな変化は伸長のサイズに敏感に影響し、粗紡糸の重量と不均一性に影響を与えるので、紡糸中、粗紡糸張力は適切なサイズに維持する必要があり、出力ウィスカの均一性を損なうことはありません。また、十分な巻線密度を確保する必要があります。
ロービングテンションと伸びの関係
ロービングの張力は、紡績セクションを目視観察することによって決定できます。スライバーがタイトな場合は張力が大きく、たるみが緩い場合は張力が小さくなります。目視観察は定性分析のみであり、定量分析ではないため、伸長を使用して、生産におけるロービング張力を間接的に反映できます。
張力の変化と伸びの変化の関係に影響を与える要因は、原材料、紡糸品種、スピンドルウィングの構造と材料、仮撚り機を使用するかどうか、仮撚り機の構造と素材、機械の断面サイズ、巻線サイズ、プロセス速度、ワークショップの温度湿度など。特定の仮撚り方法が採用され、ワークショップの温度と湿度が正常な場合、ロービングの伸びを間接的な方法としてロービングの張力を検出できます。このとき、伸びは1.5％〜2.5％の範囲で制御し、最大は3％を超えないようにし、伸びの差は1.5％以内に抑える必要がある。
場合によっては、伸びの変化がロービングの張力の変化と一致しません。
1）張力が正常な場合、紡績セクションのジッターが増加するため、スピンドル速度を上げるとロービング伸び率が増加します。ロービングツイストファクターが適切に増加すると、ロービングの伸びが減少します。
2）ワークショップの温度が高く湿度が高い場合、ロービングと機械部品間の摩擦抵抗が増加し、巻線張力が増加し、巻線径の増加が減少します。同時に、繊維の水分回復が増加し、繊維間の凝集力が増加します。特定の外力によって引き起こされる相対スリップは減少する傾向があり、これはたるみとして紡績セクションに反映されます。このとき、張力は増加し、伸びは必ずしも増加しません。
3）特定の条件下で、前列に仮撚り機を使用した場合、ロービングテンションの前列が後列よりも大きいというルールには影響しませんが、伸びに大きな影響を与えます。後列は仮撚りを装着した場合、前列より後列の伸びが大きくなります。
上記の場合、伸びの変化の原因に応じて、対応するプロセス調整を行う必要があります。
ロービングテンション調整
通常、紡績部の張力が小さすぎたり、大きすぎたり、試験伸びが規定範囲を超えている場合は、ロービング張力を調整する必要があります。
インテリジェントロービングマシンでは、設定パラメータを調整できますが、フォーミングデバイス、速度変更デバイス、張力補償デバイスを備えたロービングマシンでは、小さな糸の張力が大きすぎるか小さすぎ、鉄の銃のベルトの開始位置が調整する。鉄の大砲のベルトをアクティブな鉄の大砲の小さな端に移動すると、ボビンの速度が低下し、張力が低下します。鉄の大砲のベルトをアクティブな鉄の大砲の大きな端に移動すると、ボビンの速度が上がり、張力が上がります。
大糸の張力が大きすぎたり小さすぎたりすると、成形変換ギアを調整できる。歯の数が増えると、ベルトの変位が減少し、張力が増加します。歯数が減少し、ベルトの変位が増加し、糸張力が減少します。
小糸と大糸の張力を適切に調整すると、一般的に中糸の張力が適切になる。鉄砲の曲線の修正が不合理で、その結果、鉄砲の中央で大きなベルトスリップ率が発生する場合、または異なる層でロービングの直径が増加する場合、または微分装置の不整合係数がゼロに等しくない場合のみ、糸張力が仕様範囲を超える場合があります。張力補償は、糸の張力を改善するために使用されます。
化学繊維を加工する場合、延伸後の化学繊維の急激な弾性収縮により、ロービングの張力が大きすぎると予期しない延伸が発生しやすく、スライバーが劣化します。したがって、純粋な化学繊維または混合化学繊維の場合、紡糸張力は純粋な綿紡糸よりも低くなければなりません。原則として、フロントローラーからスピンドル上端までの糸が落ちない限り、できるだけテンションをかけないでください。一般に、糸が満杯である場合、引張り伸びは負であり、引張り伸びは、好ましくは、約１％〜－１．５％の範囲内である。
ロービングの過度の伸びを改善するための対策
1）スピンドル速度の増加によるロービングの伸びの増加は、フロントローラーからスピンドルウィングの上部へのロービングのジッターの増加によるものです。ロービングのねじれ係数を適切に増加させることができ、ロービングの強度を増加させて、ロービングの伸びを減少させることができる。
2）高温高湿によるロービングの伸びの増加は、スピンドルの先端と圧力パームでの摩擦抵抗の増加によるもので、スピンドルの中空アームの巻き取り張力とスライバーの張力を引き起こします。を増やす。 。スピンドルの先端とプレス用手のひらのロービング巻数を減らして、糸の2つのセクションの張力を減らすことができます。それでも要件が満たされない場合は、ロービングのねじれを大きくし、ロービング強度を上げてロービングの伸びを小さくすることができます。後者の対策を講じる場合、紡績機のドラフト装置はドラフトが硬くなるのを防ぐのに十分な圧力が必要です。
ロービング伸びの差を小さくする対策
1）テーブル間の伸びの違い
ワークショップの不均一な温度と湿度および機械間の混沌としたプロセスは、機械間の伸びに過度の差異を引き起こす可能性があります。したがって、各機械の設定パラメータや変換ギアの歯数を統一する必要があります。アイアンガン無段変速装置を備えたロービングマシンでは、アイアンガンベルトの張力は一定でなければなりません。伸びが指定を超える個々のマシンでは、鉄のガンベルトの開始位置を調整したり、フォーミングギアを変更してストレッチすることができます。レートは指定された範囲内で制御されます。
2）前列と後列の伸び差
インゴットウィングの前列の最上部から前ローラーまでの距離が後列の距離よりも大きいため、前列のジッターとねじれがより深刻になり、前列の伸びがそれよりも大きくなります。後列の。この違いを減らすために、次の対策を講じることができます。①前列の糸をスピンドルの上部で3/4回転、または圧力パームで3回転、後列の糸を巻きます。スピンドルの上部で1/4回転、または2回転の圧力パームの周りで、前列の巻取り張力が増加し、紡糸張力が減少します。これにより、先端の上のスライバーの伸びが減少しますスピンドルだけでなく、ボビンの各層の巻径を増やします。少なく、巻線の線速度を下げ、ロービングの最前列の伸びを減らします。 ②大きなスライバ缶で給餌すると、後列のスライバが誤って大きく引かれ、後列のスピンドルが供給される。前列のスライバーが誤って小さく描かれ、前列と後列の伸びの差を減らすために、前列のスピンドルが供給されます。 ③前後の仮撚り機の仕様を調整します。
3）インゴットとインゴットの伸びの違い
この違いは主にスピンドル、スピンドル、ボビンの異常が原因です。たとえば、個々のスピンドルの曲がりや個々のスピンドルのアームのアンバランスにより、スピンドルが揺れます。手のひらの弧が一定せず、糸の圧力が異なるため、ボビンの巻径が異なる。ボビンの外径が異なるため、巻き線速度が異なります。個々のボビンの内腔が摩耗しすぎて揺れています。個々のスピンドルウィングの中空アームチャネルは滑らかではなく、摩擦抵抗が増加し、ロービングが長くなります。上記の理由により、インゴットとインゴットとの伸び差が大きくなる可能性がある。この違いを減らすには、スピンドルとスピンドルのメンテナンスを強化し、ボビンの外径を一定にする必要があります。ボビンの内径が摩耗しすぎている場合は、すぐに交換する必要があります。
