1.コンパクトな糸
それは紡績の新しいコンセプトと新技術です。それは主に回転フレームで改善されています。製図システムは、従来のスピニングフレームとは異なります。ローラーが出力された後、2つのドラフトを効果的に通過させるためのファイバー収集デバイスのセットが追加されます。ロービングスライバーは、ねじれゾーンに入る前に収束します。空気の流れを使用して、スライバーをローラードラフティングシステムのクランプポイントから引き出し、多孔質表面に集めます。吸引によりスライバーが圧縮され、ジョーが減少しますロービング幅では、紡績三角形の高さが大幅に減少し、綿糸の撚り効果が増加し、綿繊維がより秩序正しく締まっているため、大幅に減少します綿糸の毛の数。
2.サイロスパンスピンとツイスト
中国本土はAおよびB糸と呼ばれ、最近正式にSiro Spinningと呼ばれています。紡績フレームに一定の距離を置いて2つのロービングを供給することです。延伸後、フロントローラーから2本の単糸ウィスカが出力され、単糸ウィスカは撚りの伝達により多少の撚りがあります。その後、さらに撚り合わせてプライ状の糸とし、ボビンに巻き取る。シロ紡績の本来の目的は羊毛紡績です。毛糸が少なく、毛羽立ちが少なく、強度が高く、耐摩耗性に優れています。ウール糸を単糸で織ってウール生地を薄くできるという効果を達成するために、同様の従来の糸と比較して多くの点でSiro紡績が大幅に改善されていますが、サイジングなしのウール糸その後、羊毛紡績もこの方法をあきらめましたが、T / C、CVCなどの混紡に使用されていました。染色後の糸の撚り効果が出せるので肌触りがよく、なので人気です。最近、毛羽立ちの問題を改善しました。人工綿、モーダル、テンセル、大豆繊維などの毛羽立ちがちな一部の繊維を紡ぐなど、この方法で綿を製造しても、Siroヤーンの原料グレードは従来のリング紡績よりも低く、布地がより一般的です。
3.シロフィル
Siro紡績と同様に、Siro紡績に基づいて変化します。違いは、ロービングがファインデニールフィラメントに変更され、別のロービング（ウール、綿または麻、シルクなど）であるということです。フィラメント供給デバイスが追加されます。リング紡績機に送られ、フィラメントと通常のウィスカが一定の距離で供給され、均等に供給されます。これらは、フロントローラージョーの下流で合流し、撚り合わされてヤーンになります。さまざまな化学繊維フィラメントと紡績糸を使用しているため、2成分の原材料は撚られているため、2成分紡績または複合糸とも呼ばれます。 Sirofi紡績生地は、弾力性、耐しわ性、ドレープ性、優れた通気性、抗ピリング性を備えています。生地は寸法安定性が良く、製品に多くの変更があります。
4、ソロ紡績（ソロスパン）
ケーブル紡糸としても知られる、国際羊毛局によって導入された新しい技術は、フロントローラーの表面に多数の溝があるスプリットローラーを追加することです。その役割は、溝を使用して、前部の顎の下に出力される平らなひげを分割することです。多くの細いストリップに入ると、これらのファイバーの細いストリップは、わずかなねじれで、ねじれの伝達により独自のねじれ中心の周りを回転し、次に糸の巻き取り動作で下に移動し、次に集まってねじられ、同様のマルチより糸撚り合わせたケーブル糸はケーブル紡績と呼ばれます。 2本の弱い撚りストランドのみを撚り合わせたSiroヤーンと比較して、この種類の複数の弱い撚りストランドで撚ったヤーンは、強度が高く、耐摩耗性が高く、毛羽が少ないので、純粋なウールまたは混紡糸に最適です。実際、ソロ糸の単糸はサイジングせずに直接布に織ることができます。
5. Siro-Compactspun
この紡績方法はコンパクト紡績に基づいており、シロ紡績の特徴を備えています。つまり、一定の距離の2つのロービングがコンパクト紡績機に供給されます。露出した毛羽は多孔質面に集まり、吸引により圧縮されたスライバーによりさらにねじられ、ボビンに巻き付けられます。毛糸の毛羽立ちがほとんどなく、強度も高いです。糸をシルケット加工するのに最適で、焼く工程を減らし、ボトムコストを削減できます。
