生地の収縮とは、洗濯または浸漬後の生地の収縮率を指します。 縮みとは、繊維製品の長さや幅が一定の状態で洗濯、脱水、乾燥などを行う現象です。 収縮の程度は、異なるタイプの繊維、布の構造、布が処理中に受ける異なる外力などを含む。
最小の収縮は合成繊維と混合繊維であり、次にウール、麻、綿、中心部、シルク生地の収縮があり、最大の収縮はビスコース、レーヨン、人工ウールの生地です。 客観的に言えば、綿生地の収縮と退色にはいくつかの問題があります。 鍵は仕上げです。 そのため、一般的な家庭用織物の生地はあらかじめ収縮しています。 予備収縮処理が収縮しないことを意味するのではなく、収縮率が国家標準の3％〜4％に制御され、下着材料、特に天然繊維が収縮することは注目に値します。 したがって、衣類の購入では、生地の品質、色、パターンの選択に加えて、生地の収縮率も知っておく必要があります。
繊維と織りの効果
繊維自体が水を吸収した後、ある程度膨潤します。 一般に、繊維の膨潤は異方性です（ナイロンを除く）。つまり、長さが短くなり、直径が大きくなります。 水を取る前と後の布の長さとその元の長さのパーセンテージの差は、通常収縮率と呼ばれます。 吸水能力が強いほど、膨潤が激しく、収縮率が高いほど、布の寸法安定性は悪くなります。
生地自体の長さは使用する糸（フィラメント）の長さとは異なり、織り率の違いは通常両者の違いを表すために使用されます。
収縮率（％）= [糸（フィラメント）糸の長さ-布の長さ] /布の長さ。
布地がローンチされた後、繊維自体の膨潤のために布地の長さがさらに短くなり、収縮率が発生します。 生地の織り率が異なり、収縮率も異なります。 生地の構造や生地自体の織りテンションが異なり、織り方も異なります。 織りの張力が小さく、布がきつく厚く、織り率が大きく、布の収縮率が小さい。 織りテンションが大きく、生地がゆるく軽く、織り率が小さく、生地の収縮率が大きい。 染色・仕上工程では、生地の収縮率を下げるために、事前収縮仕上法で緯糸密度を上げることが多く、織り率を先に上げて生地の収縮率を下げています。 。
収縮の原因
（1）繊維を紡いだり、糸を織って染色したりすると、外力により生地の糸繊維が伸びたり変形したりして、糸繊維や生地構造が内部応力を発生し、静的乾燥状態になるリラックスしています。 、または静的湿潤緩和状態、または動的湿潤緩和状態、完全緩和状態、さまざまな程度の内部応力の解放、糸繊維および布地は初期状態に戻る。
（2）主に繊維の特性に応じて、さまざまな繊維とその布地の収縮率は異なります。綿、麻、ビスコースなど、親水性繊維の収縮率は大きくなります。 合成繊維などの疎水性繊維の収縮が少ない。
（３）繊維が湿潤状態の場合、液浸液の作用により繊維が膨らみ、繊維径が大きくなる。 たとえば、布地では、布地の交絡点の繊維曲率半径が強制的に増加し、結果として布地の長さが短くなります。 たとえば、水の作用下での綿繊維のパフ、断面積は40〜50％増加し、長さは1〜2％増加し、合成繊維は沸騰などの熱収縮に対して約5％です。水収縮。
（4）繊維繊維の加熱条件下では、繊維の形状や大きさが変化して収縮し、冷却後に繊維の熱収縮と呼ばれる初期の状態に戻ることができません。 熱収縮前後の長さのパーセンテージは、熱収縮率と呼ばれ、一般に沸騰水収縮によって測定され、100°Cの沸騰水中の繊維長収縮のパーセンテージとして表されます。 熱風、100°Cを超える熱風でも使用されます。中央で測定される収縮率は蒸気でも測定され、収縮率は100°Cを超える蒸気で測定されます。 ファイバーはまた、内部構造と加熱温度と時間のために異なる性能を持っています。 例えば、加工ポリエステル短繊維の熱湯収縮率は１％、ビニロン熱湯の収縮率は５％、ポリ塩化ビニル熱風の収縮率は５０％である。 繊維は繊維加工や織物の寸法安定性と密接な関係があり、後工程の設計の基礎を提供します。
一般的な生地の収縮率
綿4％-10％;
化学繊維4％-8％;
綿ポリエステル3.5％-5 5％;
自然な白い布は3％です。
青い布は3-4％です。
ポプリンは3-4.5％です。
花布は3〜3.5％です。
ツイルは4％です。
労働布は10％です。
人工綿は10％です。
収縮率の原因
1
原材料
生地の素材が異なり、収縮率も異なります。 一般に、吸湿性の大きい繊維は、水に浸すと伸び、太くなり、長さが短くなり、収縮率が大きくなる。 ビスコース繊維の吸水率が13％と高く、合成繊維布帛の吸湿性が悪いと、収縮率が小さくなります。
2
密度
生地の密度が異なり、収縮率も異なります。 緯度と経度の密度が類似している場合、縦糸と横糸の収縮率も近くなります。 密度の高い生地は、経糸方向の収縮が大きいです。 逆に、緯糸密度は緻密な布よりも大きく、緯糸収縮も大きい。
３
糸の太さ
生地の糸太さが異なり、収縮率も異なります。 粗糸の収縮率が大きく、上質生地の収縮が小さい。
4
生産工程
生地の製造工程が異なり、収縮率も異なります。 一般に、織物の製織・染色工程では、繊維が何度も引き伸ばされ、加工時間が長く、張力が大きい織物の収縮率が大きく、逆もまた同様です。
5
繊維成分
天然の植物繊維（綿、麻など）と植物再生繊維（ビスコースなど）は、合成繊維（ポリエステルやアクリルなど）よりも吸湿性と膨張性が高いため、ウールはスケール構造に起因する収縮率は高くなります。繊維表面の。 それは感じやすく、その寸法安定性に影響を与えます。
6
生地の構造
一般に、織物の寸法安定性は編物よりも優れています。 高密度布の寸法安定性は、低密度布よりも優れています。 織布では、一般に平織布の収縮率はフランネル布の収縮率よりも低くなります。 編地では、平針構造の方がリブ生地よりも収縮率が小さい。
7
生産工程
生地は染色、印刷、仕上げの過程にあるため、必然的に機械で引き伸ばされ、生地にテンションがかかります。 しかし、生地は水にさらされた後は簡単に張力が緩和されるため、洗濯後に生地が収縮することがわかります。 実際のプロセスでは、通常、この問題を解決するために事前収縮を使用します。
8
洗浄プロセス
洗浄処理には、洗浄、乾燥、アイロンがけが含まれます。 これらの3つのステップはそれぞれ、生地の収縮に影響します。 たとえば、手洗いされたサンプルは機械洗浄されたサンプルよりも寸法安定性が高く、洗浄の温度も寸法安定性に影響します。 一般に、温度が高いほど、安定性は悪くなります。 サンプルの乾燥方法は、生地の収縮に比較的大きな影響を与えます。
一般的な乾燥方法としては、ドリップ乾燥法、メタルメッシュタイリング法、吊り乾燥法、ドラム乾燥法などがあります。 中でも、生地のサイズへの影響が最も少ないのはドリップドライ方式であり、生地のサイズへの影響が最も大きいのは回転ドラム乾燥方式であり、他の2つは中間にある。
さらに、布地の組成に応じて適切なアイロンがけ温度を選択すると、布地の収縮を改善することもできます。 たとえば、綿やリネンの生地は、高温アイロンでサイズを改善できます。 しかし、温度が高いほど良いです。 合成繊維の場合、高温アイロンで収縮を改善することはできませんが、硬くて脆い布などの性能に影響を与えます。
