エグゼクティブサマリー
従来の糸製造では、多撚り糸（工業用ミシン糸、刺繍糸、ジッパー糸、テクニカル コードなど）の製造は、合撚/組み立て、一次撚り、二次撚りを必要とする多段階のプロセスです。{{2}この多段階のワークフローでは、かなりの床面積、集中的な労働、高いエネルギー消費が必要となり、糸が汚染や各段階にわたる張力の変動にさらされます。
の導入98 CNC複合撚り機統合されたワンステップ撚り機ワークフローは糸の製造を根本的に再構築します。このテクノロジーは、プライの倍加、初期撚り、最終複合撚りを 1 つの自動化された操作に組み合わせることで、作業効率を大幅に向上させます。{1}この論文では、98 CNC 複合ツイスト アーキテクチャの構造上の革新、プロセスの仕組み、経済的利点、および動作パラメータを検証します。
1. 従来型 vs. ワンステップ複合ツイスト アーキテクチャ-
の影響を理解するには、98 CNC複合撚り機これを従来の多段階の生産セットアップと対比する必要があります。-
従来の多段階ワークフロー-
巻き取り/ダブリング：未加工のシングルエンド フィラメントが供給ボビンからほどかれ、共有チューブに一緒に巻き付けられて、平行なマルチエンド糸の束が形成されます。-
-最初のステップ ツイスト (最初のツイスト):二重にした束を一次撚り機に装填して、S 方向または Z 方向に初期撚りを加えます。
2 番目のステップのツイスト (複合/ファイナル ツイスト):単一の撚り合わせたストランドは最終撚りフレームに移動し、そこで 2 本以上の撚り線を逆方向に撚り合わせて内部トルクのバランスをとります。-
欠点:この従来の設定では、3 つの異なるマシン フットプリント、中間バッファ ストレージ、オペレータの頻繁な介入が必要となり、転写による張力の変動や糸の毛羽立ちが生じます。{0}
ワンステップの複合ねじり力学-
のワンステップ撚り機倍加、一次撚り、二次撚りを単一のスピンドルモジュール内の連続プロセスに統合します。
典型的な 98- シリーズ CNC 複合システムでは、個々の供給糸が上部クリール位置から同時に引き出されます。この機械は、各ストランドに最初の個別の撚りを与えると同時に、統一された撚りゾーンでそれらを組み合わせて撚り合わせます。糸がスピンドル ヘッドを通って巻取りボビンまで移動するときに、一連のシーケンス全体が連続的に行われ、トルクのバランスが取れた完成した複合糸が 1 回のパスで生成されます。-
2. 98 CNC 複合ねじりプラットフォームの技術エンジニアリング
の98 CNC複合撚り機統合されたハードウェアおよびソフトウェア エンジニアリングに依存して、高速マルチストランド処理中にプロセスの安定性を維持します。{0}{1}{1}
主要な機械的革新
CNC 制御のキャプスタン牽引ローラー:これらのキャプスタンは、個別のサーボ ドライブまたはステップ インバータ ドライブによって駆動され、供給パッケージの直径の変化に関係なく、一定のドラフト速度を保証します。
オイル-含浸高速度鋼-コンポーネント:重要な接触点、ヤーン ガイド、キャプスタンには、特殊な油保持性高速度鋼合金が使用されています。{0}これにより、摩擦係数が最小限に抑えられ、静電気の蓄積が防止され、繊細な合成フィラメントが熱による損傷から保護されます。
結び目なしの大容量-ボビン巻き取り-:最新の 98 CNC システムは、中間ノットなしで 1.0 kg ～ 1.5 kg の範囲のパッケージ巻取り容量をサポートしています。-結び目をなくすことで下流の製織と縫製のパフォーマンスが向上し、高速縫製工場での上糸切れが軽減されます。-
3. 構造およびプロセスフローのメトリクス: DT98 シリーズ
98 シリーズ CNC 複合ツイスターの構造効率を実証するには、産業セットアップの標準的な技術パラメータを考慮してください。
該当する原材料:ポリエステル、ポリアミド (ナイロン)、ビスコース、ポリプロピレンのフィラメント
デニール範囲:50D～1000D
層数の機能:2-層、3層、または複合マルチストランド構造
ツイスト範囲:120 ～ 1250 回転/メートル (3 ～ 31 回転/インチ)
ツイスト方向:CNCインターフェース経由でS方向またはZ方向を選択可能
スピンドルのレイアウト比:2-in-1 または 3-in-1 構成
テイクアップボビン容量:1.0kg～1.5kg（無結節パッケージ）
無結節一貫生産の仕組み
大容量の結び目なしボビン（1.5 kg）は、技術的な用途には不可欠です。{0}従来の加工では、頻繁に糸が切れたり、供給ボビンを交換したりするため、オペレーターが機械的に結び目を作る必要があります。 -毎分 5,000 針を超える高速縫製条件では、1 つの結び目が針穴に引っかかり、糸切れや針折れを引き起こす可能性があります。
のワンステップ撚り機複合ねじり中にすべての層にわたって一定の張力を維持します。これにより、コークスクリューイングと呼ばれる糸のたるみがなくなり、数千メートルにわたって連続した均一な糸パッケージが得られます。
4. 経済価値と運用価値の分析
採用98台のCNC複合撚り機製造業務全体にわたって、財務上および運用上の大きなメリットをもたらします。
床面積効率:個別のダブリングフレームと中間クリールを排除することで、必要な床面積が最大 50% 削減され、平方メートルあたりの生産量が最大化されます。
エネルギーの節約:単一の多機能 CNC スピンドル モーターを稼働させると、従来のマルチステージ ラインで 3 台の個別のマシンを稼働させる場合に比べて、消費電力が約 30% ～ 35% 少なくなります。-
人件費の最適化:労働要件は、手作業によるボビンの取り扱いや機械によるクリーリングから、高レベルの監視モニタリングへと移行しています。{0} 1 人のオペレーターが複数の 98 台の CNC マシンを管理できるため、労働効率が最大 60% 向上します。
廃棄物の最小化:単一の連続ステップで糸を処理することで、巻き無駄、ストランドテール、転写による損傷がなくなり、ファーストパスの材料歩留まりが 98.5% 以上に向上します。{0}}
5. 高価値繊維における応用シナリオ-
98 CNC プラットフォームの操作上の利点により、高精度のフィラメント アプリケーションに最適です。-
高速ミシン糸:{0}自動車の室内装飾品、履物、厚手のデニム用のポリエステルとナイロンの糸には、高速縫製中の糸の分離を防ぐために均一な撚りバランスが必要です。-
精密刺繍糸:ビスコースレーヨンとトリローバルポリエステルの刺繍糸には、滑らかな表面の光沢、高い柔軟性、ほつれを防ぐための一定の撚りが必要です。
工業用ジッパーおよび袋糸:-耐久性の高い連続フィラメント ストランドは、高い耐摩耗性と負荷時の構造的安定性を考慮して設計されています。
6. 結論
の98 CNC複合撚り機そしてワンステップ撚り機このアーキテクチャは、糸の製造効率における大きなマイルストーンを表しています。多段階の撚り加工を単一の CNC 制御プロセスに統合することで、繊維メーカーは優れた製品品質、運用オーバーヘッドの削減、エネルギー消費量の削減を実現し、現代の産業市場で効果的に競争できるようになります。-
