ロービングテンション
張力とは、糸の軸方向に作用する張力であり、糸の張力として表される。ロービング巻取りの過程で、ボビンにロービングをスムーズに巻くためには、ボビンの巻取り速度がフロントローラーの出力速度よりもわずかに速くなければならず、必然的に糸は緊張して張力を生み出します。糸の前進の過程で、スリーブ、中空アーム、スピンドルウィングトップのプレスパームでの摩擦抵抗を克服する必要があるため、フロントローラーからボビンまでの糸の各セクションの張力は異なります。圧搾手のひらからボビンまでの巻き取り張力が最も大きく、次に中空アームが続き、フロントローラーからスピンドルウィングトップチューブまでの巻き取り張力が最も小さくなります。
ロービング伸び
スライバーの張力が大きいと、内部繊維間の相対的な変位のためにスライバーが伸びます。伸長度は伸長εで表すことができる。
ε=[(l1-l2)/ l2]×100%
ここで：L1-ボビン巻き線の測定された長さ/ M;
L2-計算されたフロントローラー出力の長さ/ m。
紡績部は糸の形成領域であるため、撚りが小さく不安定です。紡績部の張力は最小ですが、伸びやすいです。したがって、紡績セクションの張力は、伝統的にロービング張力と呼ばれています。粗紡糸の張力の小さな変化は伸びに敏感に影響し、粗紡糸の重量と均一性に影響します。したがって、紡糸中に適切なサイズを維持するためにロービング張力が必要です。これにより、出力スライバーの均一性が損なわれることはありませんが、十分な巻き密度も確保されます。
ロービングテンションと伸びの関係
ロービング張力は、紡績セクションの目視観察によって決定できます。スライバーに張力をかけると、張力が大きくなり、スライバーが緩んで、張力が小さくなります。目視観察は定性分析にのみ使用でき、定量分析には使用できないため、伸長を使用して、生産におけるロービングテンションを間接的に反映できます。
張力変化と伸び変化の関係に影響を与える要因は、原材料、紡糸品種、スピンドルウィングの構造と材料、仮撚り機を使用するかどうか、仮撚り機の構造と素材、機械セクションサイズ、巻線サイズ、プロセス速度、ワークショップです。温度と湿度など。特定の偽ねじれモードとワークショップの通常の温度と湿度の条件下で、ロービングの伸びを間接的な方法として使用して、ロービングの張力を検出できます。この時、伸びは1.5％〜2.5％の範囲で制御し、最大値は3％を超えないようにし、伸びの差は1.5％以内に抑える必要があります。
場合によっては、伸びの変化がロービング張力の変化と一致しません。
1）張力が正常で、スピンドル速度が上がると、回転セグメントのジッターの増加により、ロービングの伸びが増加します。ロービングのねじれ係数を適切に増加させると、ロービングの伸びを減らすことができます。
2）ワークショップの温度と湿度が高すぎる場合、ロービングと部品間の摩擦抵抗が増加し、巻き取り張力が増加し、巻き取り直径が減少し、繊維の水分回復が増加し、繊維間の凝集力が増加し、相対スリップ特定の外力に耐えることによって引き起こされる力は必然的に減少し、それは紡績セクションの糸のたるみに反映されます。このとき、張力は増加し、伸びは必ずしも増加しません。
3）その他の条件が確実な場合、仮列を前列で使用した場合、前列の張力が後列の張力よりも大きいという規則には影響しませんが、伸長。仮撚り機を取り付けない場合は、前列の伸びが後列よりも大きく、仮撚り機を取り付けた場合は、後列の伸びが前列よりも大きくなる。
上記の場合、伸びの変化の原因に応じて対応するプロセス調整を行うものとします。
ロービングテンションの調整
一般に、目視で紡績部の張力が小さすぎたり、大きすぎたり、試験伸びが規定範囲を超えている場合は、ロービング張力を調整する必要があります。
インテリジェントロービングフレームでは、設定パラメータを調整できますが、成形装置、速度変更装置、張力補償装置を備えたロービングフレームでは、小さな糸の張力が大きすぎるか小さすぎる場合、鉄の銃のベルトの開始位置調整可能です。鉄の銃のベルトをアクティブな鉄の銃の小さな端に移動すると、ボビンの速度が遅くなり、張力が減少します。鉄砲のベルトがアクティブな鉄砲の大端に移動し、ボビンの速度が加速され、張力が増加します。
大きな糸の張力が大きすぎたり小さすぎたりすると、フォーミングチェンジギアを調整できます。歯数が増加すると、ベルトの変位が減少し、張力が増加します。歯数が減少すると、ベルトの変位が増加し、大きな糸の張力が減少します。
小糸と大糸のテンションを適切に調整すると、一般的に中糸のテンションも適しています。鉄砲のカーブ修正が不合理で、鉄砲の中央でベルトの大きなスリップ率が発生するか、層ごとにロービング直径が増加するか、差動装置の不整合係数が等しくない場合のみゼロにすると、中間糸の張力が指定範囲を超える場合があります。このとき、張力補償を利用して、中糸張力を向上させることができます。
化学繊維の加工では、延伸後の化学繊維が急激に弾性収縮するため、ロービングの張力が大きすぎると予想外のドラフトが発生しやすく、乾燥が悪くなります。したがって、反発弾性の大きい化学繊維の紡糸張力は、純綿または混紡の場合、純綿よりも低くなければならない。原則として、フロントローラーからスピンドルウィングの上部までの糸が落ちない限り、できるだけ小さなテンションで使用してください。一般的に糸が満ちている場合は張力伸びはマイナスであり、+1％〜-1.5％の範囲で張力伸びを制御するのが適切です。
ロービング伸びを改善するための対策
1）スピンドル速度の増加によるロービング伸びの増加は、フロントローラーからスピンドルウィングの上部へのロービングジッタの増加によるものです。ロービングの撚り係数と強さは、ロービングの伸びを減らすために増やすことができます。
2）高温高湿によるロービングの伸びの増加は、スピンドルウィングの上部と押えの手のひらでの摩擦抵抗の増加によるものであり、その結果、巻き取り張力と中空糸の張力が増加します。スピンドル翼の腕。インゴットウィングトップを削減できます
