マスク耳コードマシン

機械モデル:Dt2020

機械名:マスクロープかぎ針編み機

機械サイズ:5m * 12m * 1.8m

素材: ポリエステル + スパンデックス / ナイロン + スパンデックス

サイズ:2.8-5mm

色: 白

パターン:円形/フラット

このラウンド/フラット弾性バンドは、あらゆる種類のフェイシャルマスクハンガー、マスク弾性バンド、KN95マスク、FFP2弾性イヤリング、ふわふわの帽子弾性ベルト、ドクターキャップ弾性ベルト、医療マスク弾性バンド、管状弾性イヤリング、手袋弾性バンド、フェイシャルマスク弾性ロープ、マスクバンジージャンプ、外科マスクイヤリングに適しています。

繊維産業に関する情報

税関・統計分析部長の李クイウェン報道官は、税関統計によると、第1四半期の中国の商品輸出入総額は前年同期比6.4%減の6.57兆元だったと述べた。その中で、輸出は3.33兆元で、11.4%減少した。輸入は3.24兆元で、0.7%減少した。貿易黒字は983億3,000万元で、80.6%減少した。具体的には、次の 6 つの特性があります。

まず、3月に持ち直した輸出入。今年3月、中国の対外貿易輸出入は前年比0.8%減の2兆4500億元に達し、2月に比べて8.7ポイント低かった。その中で、輸出は1.29兆元で、3.5%減少した。輸入は1兆1600億元で、2.4%増加した。

第二に、ASEANは中国最大の貿易相手国としてEUを上回った。第1四半期のASEANへの輸出入は9,913億4,000万元で、6.1%増加し、中国の対外貿易総額の15.1%を占めた。ASEANは中国の最大の貿易相手国となった。EUへの輸出入は8,759億3,000万元で、10.4%減少した。当社への輸出入額は6,680億1,000万元で、18.3%減少しました。日本への輸出入は4,656億8,000万元で、8.1%減少しました。また、中国は1年間、「一帯一路」の国の輸出入2兆元と700億元で、全体の成長率9.6ポイントを上回る3.2%増加した。

第3に、民間企業の輸出入が若干減少し、その割合が増加した。第1四半期の民間企業の輸出入は2.78兆元に達し、2%減少し、中国の対外貿易総額の42.4%を占め、前年同期比1.9ポイント増加した。その中で輸出は1兆7100億元に達し、7.3%減、輸出総額の51.4%を占める。輸入は7.9%増の1兆7千億元に達し、輸入総額の33.1%を占めた。外国投資企業は2.6兆元を輸出入し、中国の対外貿易総額の39.6%を占めている。国有企業の輸出入は1兆1600億元に達し、17.7%を占める。

竹繊維分野では、このような製品の抗菌・静菌特性をフルに発揮し、二次差別化製品の開発・推進を図り、シャツ、寝具、色紡糸、ナプキン、不織布、衛生材料などの分野での製品の用途を効果的に拡大しています。第1四半期は、吉林化学繊維グループの竹繊維の販売量は前年比9%増の10000トン近くに達し、工業チェーンの下流関連企業と協力して竹繊維マスクの開発に貢献し、全国的な流行抵抗に貢献しました。

特に、炭素繊維の大幅な伸びが、吉林化学繊維グループの第1四半期の業績成長の新たな原動力となっていることを喜ばしく思います。吉林化学繊維グループは、中国最大の炭素繊維生産国です。第1四半期は、一方で、同社はスピードアップと増産を強化し、一方で、アプリケーションと拡張を強化しました。当初のソリューション生産と容量拡大の変革、紡績プロセスパラメータの最適化、その他の施策により、炭素繊維生糸の生産能力は前年比63%増加し、販売量は前年比29%増の3126トンに達しました。

同時に、第1四半期には、吉林化学繊維群の小さな牽引炭素繊維が表面装飾布の分野にうまく適用されました。大型トウ炭素繊維の販売量は997トンに達し、前年比233%の大幅な増加となりました。

吉林化学繊維グループの上場企業である吉林化学繊維は、現在、吉林景功炭素繊維(株)の株式の18%を保有していることが分かります。吉林景功の大株主である景功技術が2019年に発表した発表によると、吉林景功は2億5,485万元(未監査)の主要事業利益を達成した。

4月3日、ジンゴン技術は、ワイヤー作図機、加湿ステーション、前酸素炉群、高温低炉、電線コレクターなどの大型トウ炭素繊維の完全生産ラインである吉林景功との大型牽引炭素繊維の完全生産ラインの販売契約を1億8300万元で締結する計画を発表した。生産ラインは今年7月末に開始される予定です。このラインが生産に成功すれば、今年後半にはジンゴンの大型トウ炭素繊維の容量が拡大し、今後吉林化学繊維グループの大型牽引炭素繊維の市場成長の余地が残ることを意味します。

また、第1四半期には、コスト削減の観点から、吉林化学繊維グループが人、機械、材料、方法、環境のすべての要素の最適化を強化し、「極端な」コスト削減に挑戦し、「誰もが1%節約し、コストを10%削減する」などの詳細なEDR活動を行い、4つのセクターの繊維の製造コストが年々減少したことも理解されています。総費用は前年比3%減少しました。

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