原料スパンデックスフェイスマスクEarloopコード弾性製造機

マシンモデル：Dt2020

マシン名：マスクロープかぎ針編み機

マシンサイズ：5m * 12m * 1.8m

素材：ポリエステル+スパンデックス/ナイロン+スパンデックス

サイズ：2.8-5mm

色：白

パターン：ラウンド/フラット

このラウンド/フラットエラスティックバンドは、あらゆる種類のフェイシャルマスクハンガー、マスクエラスティックバンド、KN95マスク、FFP2エラスティックイヤリング、ふわふわハットエラスティックベルト、ドクターキャップエラスティックベルト、医療用マスクエラスティックバンド、管状エラスティックイヤリング、手袋エラスティックバンドに適しています。フェイシャルマスク弾性ロープ、マスクバンジージャンプ、サージカルマスクイヤリング。

繊維産業に関する情報

紡績工程で発生する糸欠陥には、通常、通常の糸欠陥と散発的な糸欠陥の2種類がある。頻繁に発生する糸の欠陥は、一般にスライバーCV、1キロメートルの厚い結び目、1キロメートルの詳細、1キロメートルのネップです。偶発的な糸の欠陥は、主に100,000メートルの有害な糸の欠陥であり、長く太いナックルと長いディテールに重点が置かれており、定性的な糸の欠陥である可能性があります。設備要因による糸欠陥は両者の中間です。彼らは頻繁に機能し、時折現れます。それらは主に機械操作中の機械的欠陥によって引き起こされます。それらは一般的で突然であり、検出および制御が容易ではありません。有害で、収量と品質に影響します。具体的なタイプは、エプロンなしの紡績、不均一な機械的波、厚いナックル、機械的変動によって発生するよろめき、および毛糸の欠陥です。

2.1紡績で糸の欠陥がない

2.1.1形態学的比較

エプロンなしの紡績は、製造工程における制御されていない機器のメンテナンスと運用管理によって引き起こされます。通常の7〜8 cmの機械波が発生します。これは、生地に大きな影響を与え、実際の生産では簡単に見つけることができません。特定の品質指標を表1に示します（CJ28.5 texの種類）。

2.1.2メカニズム分析

紡績糸のドラフト運動では、上部と下部のエプロンが弾性あごを形成し、繊維を整然とシフトさせて保持し、前あごに焦点を合わせます。エプロンなしで紡糸すると、エプロンのみが繊維を制御し、ニトリルゴムとスチールローラーのスリップ率が増加し、中央と下部のローラーのダイヤモンド型のパターンが繊維を保持する能力を低下させ、変動をもたらし、結果として糸になります機械的な周期運動の影響により、規則的な凹凸が生じます。

2.1.3原因と予防

エプロンなしで回転する理由：

（1）下部エプロンピンの操作には柔軟性がなく、オフセットされているため、エプロンが脱落したり脱落したりします。

（2）エプロンの内壁構造層と支持層が摩耗し、破損、変形してエプロンが損傷する。 （3）温度と湿度が高すぎて、エプロンが包まれ、吊り下げられ、負傷しているため、エプロンが損傷して破損し、時間内に交換されない。

防止方法：

（1）メンテナンスを強化し、エプロンの品質を定期的にチェックし、不適格であると判明した場合はエプロンを交換します。

（2）基本的な管理を強化し、動作中の温度と湿度を確保し、絡み、垂れ下がり、巻き付きの現象を減らします。

（3）運転者の責任教育を強化し、被害を発見した後、速やかに交換する。

2.2上部ピンスナップスプリングの破損による機械的な波

2.2.1糸欠陥形状

トップローラーがクレードルに接触すると、クレードルデバイスのコントロールスプリングがトップローラーをロックして、操作中にトップローラーを弾性と安定状態に保ちます。上部のピンスプリングが壊れると、ドラフトゾーンでの繊維の動きが不安定になり、重大な不均一な糸欠陥が発生し、チューブ間のCVbが大幅に増加します。表2は、C14.6 texアッパーピンのスプリング切れ糸と通常糸の品質比較です。

2.2.2メカニズム分析

紡績クレードルは糸形成の重要な要素の1つであり、上部ローラーゲージと下部ローラーゲージの平行力の力を加えるポイントでもあります。上部ローラーのスナップスプリングが壊れると、上部ローラーの位置が制御できなくなり、モーションの振動の影響を受けます。中心距離の不確定な前進または後退の動きは、走行プロセスの変動と繊維の動きの不安定性を引き起こし、それが次に糸のスライバーの違いに影響を与えます。

2.2.3糸欠陥の原因と防止

形成の理由：

（1）誤った分解方法、トップローラーを取り外す際のねじれおよび引き裂き。

（2）クレードルへの過度の圧力。

（3）サークリップが変形し、組み付け位置が正しくないため、アッパーローラシャフトとサークリップシャフトが強く圧縮されている。

防止方法：

（1）正確な分解と組み立ての方法を採用し、手でサークリップの弾性ポイントに対する圧力を解放し、堅い引っ張りとねじりの方法を使用する代わりに、自然にトップローラーを取り外します。

（2）スプリングを使用してクレードルの圧力を調整する場合は、標準の位置決めゲージを使用して調整し、経験に基づく非標準の試用調整を回避します。

（3）サークリップのつぶれを防ぐため、組み立て時の正しい組み立て方法を習得してください。

2.3紡績機6〜8cmスラブ糸欠陥

2.3.1糸欠陥形状

紡糸工程6〜8cmのスラブ糸欠陥は、一般にロービングパッケージジョイントや紡績糸ジョイントに起因する糸欠陥と考えられますが、実際には機械や送風による糸欠陥であることが判明しており、形状は連続的です4〜5長い連続性と不規則性を備えた長さ40 cmまでのたるんだ糸の欠陥、糸の欠陥に繊維コア、毛状の外側の端部、小さなねじれがあり、生産効率に深刻な影響を与えます巻き取り。

2.3.2メカニズム分析

機械的理由：ローラーギアドライブが摩耗してキー溝を緩め、トランスミッションプロセス中にラグ現象が発生し、ローラーのドラフトモーションでファイバーが凝集してスタビーヤーンの欠陥を形成します。吸引クリーナを吹き付けている理由：吸引ノズルを中央で吹き付けています直接気流は糸本体の撚りに影響を与え、繊維は本体の外側に露出して太い糸欠陥を形成します。

2.3.3原因と予防

機械的な理由：

（1）機械が故障しており、フラットワイパーの規格が高くなく、要件が厳しくない。キー溝の摩耗の原因。

（2）ベアリングが損傷しており、ギアの噛み合いが大きすぎて、異常な摩耗を引き起こしている。

（3）サクションクリーナーの調整位置が正しくなく、交換時に規定通りに調整されていない。

防止方法：

（1）歯車のかみ合い量が基準を満たすように機械メンテナンスを強化する。

（2）車を平らに押して、キー溝とキーの釘をタイムリーに修理します。取り付けとねじり領域のブローと吸引位置を正しく調整します。

2.4ぶら下がっている旅行者に起因するヘアライン糸の欠陥

2.4.1糸欠陥形状

毛羽立ちは、品質評価に影響を与える重要な糸の欠陥の1つです。通常、ドラフティングとねじれ三角形の領域で作成されます。実際の生産では、トラベラーの吊り下げによる毛羽立ちは品質に影響を与えるだけでなく、検査中に見つけるのも容易ではありません。特定の形態：毛むくじゃらの毛は集中しており、毛むくじゃらの外観、ボビンの巻き層の結合層は不明確であり、1〜9 mmの毛むくじゃらインデックスはさまざまな程度に増加します。

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