ボビンスタンドのほとんどのボビンは、水平方向にスピンドルに巻き付けられています。 複合撚糸機は単糸ボビンによって供給され、単糸の解舒における過度の張力によって引き起こされる破損を減らすために、コーンボビンはスピンドルにしっかりとセットされ、単糸は軸方向によって引き出される。そのボビンの端部は、給紙枠部分で実現されている。 複合撚糸機は、一般に低品質要件で二層糸を紡糸するのに適した、二倍糸のプロセスを節約することができる。 ガイドローラは通常、一対の滑らかな円形ローラである。 下のローラーは6〜8インゴットで、全長はつながっています。 インゴット当たりの上部ローラー、重量による圧力、下部ローラーによる摩擦伝達。 撚糸は、ローラに一定の巻き方をしているので、ローラとの摩擦弧が十分に長く、ローラが撚り領域に均一な速度で配糸することが保証される。 特別な紡績糸またはマルチ撚糸機では、高い撚り張力に適応するために２本のローラー、さらには２対のローラーを使用して、均一な給糸の目的を達成するものがある。 ローラー部分では、いくつかのツイスターはストップモーション装置を備えています。 いくつかの撚糸機は、ガイドロッドの下に水槽を備えており、湿式撚糸機と呼ばれている。 湿式撚糸は高強度で滑らかな表面という利点がありますが、ローラーと糸のガイド部分には防錆材料を使用する必要があります。
リング撚糸機の巻き取り機構は、リング紡績機とほとんど同じです。 鋼製カラープレートは成形ＣＡＭの短い動きによって上下され、その位置は各上昇および下降の後に一定の高さだけ上昇され、その結果パイプラインは円錐交差巻取りリールに巻かれる。 両面ボビンは、粗い糸の紡績や巻き取り機でよく使用されます。 スチールカラープレートは単一のゆっくりとした方法で上下させることができ、それによってコイルの密度と容量を増大させることができる。 伝統的な派手なツイスターと一般的なツイスターの主な違いは給糸セクションです。 紡績糸の種類に応じて、供給機構および糸の動きは異なる。 主撚糸機としてダブルツイストスピンドル、各ターンは糸に2ツイストを追加することができます。 ダブルツイストスピンドルには、垂直、水平および斜めの３種類があり、それらのほとんどは垂直である（図２）。 スピンドルバー、スピンドルトレイ、ヤーン収納トレイなどの回転部品と、ヤーン保持ジャー、中空スピンドルチューブなどの固定部品で構成されています。 静止部は、転がり軸受によって接続された回転部の外側に被覆されている。 スピンドルディスクは、ドラゴンベルトまたはスピンドルベルトによって駆動されて、糸貯留ディスクを一緒に回転させる。 静止部が回転部の影響を受けないようにするために、通常、ヤーン缶を保持するためのブレーキ装置が設置されている。 磁気ブレーキ、重力ブレーキ、機械ブレーキの3つのブレーキモードがあります。 それは自己供給ヤーンボビンから引き出され、中空スピンドルチューブの頂部を通り、ヤーン貯蔵トレイの横穴を通って通され、そしてヤーンガイドフックと出力ローラによってボビン上に巻き取られる。 スピンドルまたは収納リングが1回回転したら、中空スピンドルチューブ内の糸の各部分と、収納リングの穴とガイドフックの間のエアループに1つのねじれを加えます。 この撚糸機は、最大１４０００ＲＰＭのスピンドル速度および２倍の撚糸効率を有し、これは、より大きな容量を有するボビンに直接作製することができ、玉揚時間を短縮することができるが、電力消費が大きく、共同作業は困難である。
