自己巻き上げプロセスにおける空気スプライサーの重要性
巻き加工では、糸を次の工程で連続生産に資する大きなボビンにする必要があります。同時に、糸の欠陥を取り除く必要があります。チューブ糸が大きなパッケージに巻かれたか、欠陥が取り除かれるかにかかわらず、糸の2つのセクションを結ぶ必要があります。各ボビンにかなりの数の関節があります。例として村田21C自動巻線を取り、各マシンは、糸の長さが5000メートルで、巻き速度が1200メートル/分であれば、各ウィンダーは60スピンドルを有する。●ツイスト数は24時間×60分×1200m/分×60チップ×5000mです。20736のねじれがあり、切断欠陥によって生じる関節は含まれていません。したがって、このような多数のねじれの品質は、関連する文献報告によると、その後のプロセスに大きな影響を与える、巻き上げおよび他の後続のプロセスにおける単一の糸の破損によって引き起こされる経済的損失は、おおよそ推定される。ゆねりの終わりの破損損失は巻きの約700倍であり、サイジングのサイズは巻きの約2000倍であり、織り物の破損は巻き上げの約490倍であり、プロセス効率による糸の破損による経済的損失を減らす必要があると結論付けられた。ここでは、空気ねじれの専門家である上海Nengyi電気機械技術有限公司社長のパン・ジョンミン氏の言葉を引用し、「巻き手の選択はスプライサーの選択です」。
スプライシング品質と改善方法に影響を与えるいくつかの要因
空気のスプライサーのスプライシングプロセスは、アンストイストとねじれの2つのプロセスで構成されています。ねじれないチューブ、ねじりキャビティ、長さの調節ロッドの通常の条件下で、理想的なアンストイストとねじれの結果は、均一な構造、良好な外観とかなりの強度を持つ関節です。関節強度の保持率は、一般的に85%以上である。関節の見かけの直径は元の糸径の1.2〜1.4倍であり、長さは2.5-75pxであり、この基準より低いか、様々な条件がある場合は、これら2つのプロセスから開始し、それらを1つずつ排除する必要があります。
この論文は、外部の理由(糸質、ワークショップの温度と湿度、機械的影響など)を除き、空のねじれの観点から、スプライシング品質と改善方法に影響を与えるいくつかの要因を説明します。
2.1 高いねじれ誤差率の原因の分析
スプライス エラーの主な原因は次のとおりです。
(1) P1 および P2 クイック コネクタが正しく接続されていない。
(2)空気スプライサーの空気量調整が不適切またはスプライシングソレノイドバルブの故障です。ねじれずれたりねじれたりする音が違います。ねじれずれねじれずにねじれない現象、ねじれずれする現象については、エアツイスターの空気量調節弁とソレノイドバルブをチェックする必要があります。ソレノイドバルブを洗浄または交換した後、空気量が標準に達すると問題が解決します。
(3)主な理由は、アンツイストチューブが通常の位置よりはるかに遅れているということです。したがって、アンツイストチューブは、空気の摂取量を増やすために外側に調整する必要があります。調整は0.1 mm単位で行う必要があります。アンストニングが十分でない場合は、アンツイストチューブを回転させることで解決できます。ねじれが大きいほど、回転が大きくなります。
(4) スプライシングの長さが短すぎるので、LN は ln8 から ln1 に変わります (品種に応じて調整)。
(5)糸ホルダーの量でプレスは2-3mmでなければなりません。糸ホルダーの開口幅は、スプライシングボトムプレート(フロントパネル)のセパレータの幅(ギャップは約0.5mm)に相当します。量のプレスの調整は、糸プレスロッドの調整ネジで行われます。
2.2 ねじれ関節の滑りの原因分析
ねじれ関節の滑りには主に4つの理由があります
(1)ねじれ圧力が低すぎる場合は、適切にねじれ圧力を高める。糸の種類と糸の数に応じてP2減圧弁を調整し、調整量は0.2-0.65mpaです。保持力が不十分なということは、ねじれがきつくないことを意味し、これは空気の強さに関係している。空気の渦の強さは、ねじれ制御自体に関連するだけでなく、ねじれ空気の強さと速度が渦巻きます。ねじりキャビティの働く効果は一般的に固定されており、それ自体は調整可能な部分がありません。その仕事は完全にねじれ空気圧の大きさおよび演技時間の長さに依存する。このような状況が見つかった場合は、ねじれた空洞が割れているかどうか、キャビティカバーのゴムに溝があるかどうか、キャビティカバーがブラケットと密接に一致しているかどうか、ネジが締め付けられているかどうか、そしてアンねじれたパイプがタイムリーに交換または調整によって損傷しているかどうかを確認する必要があります。
(2) ツイストジョイントが長すぎる場合は、ツイストジョイントの長さを適度に調整し、ln1からln8(種類に応じて)を回します。
(3) 不撚りが不十分な場合は、スプライシングエラーのポイント 3 を参照してください。
2.3 ねじれが薄く、強度が低い
この現象には3つの理由があります
(1)ねじれ圧力が高すぎる場合は、ねじれ圧力を減らし、P2圧力を調整する必要があります。
(2) スプライシングの長さが短すぎる場合は、ln8 を適切な長さに調整します。
(3)過度のアンストニングは、長すぎる長さ、薄くて無秩序な頭部、および関節の小さな白い斑点によって特徴付けられる。これは、非ねじれたパイプの位置が通常位置よりはるかに先にあり、未撚り合わせの関節が長すぎて、端部繊維がふわふわしていないか、繊維の前端が互いに絡み合っていないため、関節の両端または関節の詳細にネップが生じるからです。この場合、一定の強度はあるが、強度差が比較的大きい場合は、アンツイストチューブを内向きに調整して吸気量を減らすべきである。調整は、0.1 mm の単位でも行う必要があります。 スプライシングされたジョイントの両端の尾部をドラッグし、LN の位置を調整して LN を前進させます。同時に、ツイスト強度をテストして、最適な位置を決定します。
2.4 スプライスの片側は厚く、尾を持っています
この現象には3つの理由があります
(1)ひさげが良くない場合は、スプライサーを十分に維持し、はさみの飛ぶ花を清掃するか、ハサミを交換する必要があります。
(2)上または下の糸のクランプが良好でない場合、ガイドバーが飛ぶ花で取り付けられているか、ガイドバーが変形してマークされ、クランプが所定の位置に入らない可能性があります。この問題は、飛ぶ花を取り除き、糸ガイドロッドを交換することで解決できます。
(3)片方の未撚りパイプの位置が悪く、少し調整することで解決できる。
一連の目標調整とメンテナンスにより、糸のスプライシングの品質が大幅に向上し、スプライシングエラー率は元の22.4%から10%未満に減少しました。
結論
現代の紡績では、スプライサーは関節のない糸の独特な部分であり、その共同の質は後続のプロセスに大きい影響を与える。良い品質を確保するために、アンストイスト、ねじれ、関節の長さなどのプロセスパラメータを調整することが非常に重要です。空気のスプライサーは、品質を確保するために自動巻きのコアコンポーネントです。スプライサーの使用は糸の内部および外部の質を改善し、また、後続のプロセスの生産効率を向上させる。実際の生産では、異なる原材料、糸数のために、我々は、関節の品質を確保し、安定、強力、効率的かつ高品質の目的を達成するために、スプライシングプロセスパラメータを確保するために、実際の状況に応じて調整する必要があります。
