小さいねじれ機械

研究開発センター、製造、ラボ、製造ライン、販売研修、販売・設置サービスなどのネットワークを備えた企業や、顧客の要求に応じて刺繍糸、編糸、ジッパー、荷物ラインなど、さまざまな加工事業を行うことができます。

DT2016:小型で繊細な自動ツイストマシンをオフィスエリアまたは操作校正用の実験的なワークショップに設置できます。

実際の状況に応じて、すべてのタイプのスピンドルを使用するようにスピンドルと長さを拡張できます。

あらゆる種類の化学繊維フィラメントをねじり、紡糸するのに適しています。

製品:高速縫製糸、刺繍糸、漁網糸、ポリプロピレン糸、ポリアミド糸など

FAQ

マシンをインストールして実行するには?

当社の技術者は出荷前に機械を設置しました。いくつかの小さな部品のインストールのために、我々はマシンと一緒に詳細トレーニングビデオ、ユーザーズマニュアルを送信します。95%の顧客が自分で学ぶことができます。

マシンがうまくいかない場合、どうすればいいですか?

このような問題に直面した場合は、できるだけ早く私達に連絡してください、あなた自身または他の誰かによってマシンを修正しようとしないでください。私たちはあなたのためにそれを解決するためにできるだけ早く24時間以内に応答します。

主な技術日付:

染料は、染料を分散させる染色工程のすべての段階で平衡状態に達する。単結晶状態で分散染料が分散して分散剤の束縛を取り除き、他の分散染料と組み合わせてより大きな結晶(または再結晶)を形成する。再結晶が十分に大きければ、色素の斑点や汚れが形成され、繊維の可塑性が向上し、できるだけ早く染色プロセスを完了するのに役立ちます。

また、水に分散染料の溶解度は非常に低い。色素溶液中の染料は、ポリエステル繊維を染める際に色素浴中の多数の分散剤を介して懸濁液として分散させる必要があります。

より良い染色効果を達成するためには、通常、ある程度の染色補助剤を添加する必要がある。

染色プロセスにおける補助染色の機能

A。分散染料の溶解度を適切に高めます。

B。繊維表面上の分散染料の吸着を促進するには:

C。繊維の膨潤度を可塑化または増加させます。繊維内の分散染料の拡散速度を加速する:

D。染料の分散安定性を向上させます。

一般に、ポリエステル繊維の高温高圧染色に用いられる補助剤としては、繊維可塑化用の担体、色素の可溶化や染色懸濁安定化等の界面活性剤が含まれ、ポリエステル繊維の染色に重要な役割を果たす。

色点とスポットの原因分析

ポリエステル編み生地に高温・高圧染色機を使用した色の斑点とスポットは2種類あります。

一つは、染料の結露によって引き起こされる色の斑点と汚れです。それは修理剤とストリッピング後に修理または再染めすることができます。

もう一つは、繊維で生成されるオリゴマーのために除去することが困難な色の斑点および斑点である。

1. オリゴマーの色の斑点と斑点の原因

オリゴマーは、オリゴマーとも呼ばれ、ポリエステル繊維と同じ化学構造を持つ低分子化合物の一種です。ポリエステル紡糸の副産物です。一般的に、ポリエステルは1%〜3%のオリゴマーを含む。オリゴマーの大部分は、テレフタレートの3つのエチルによって形成される環状化合物である。温度が120°Cを超えるとき、オリゴマーは染料浴に溶解し、溶液から結晶化し、凝縮染料と結合することができます。

冷却すると、機械や布地の表面に付着して色の斑点や色の斑点などの欠陥を形成し、染料を分散させながら、染めの深さや固さを確保するために、一般的に130°Cで約30分間保管されます。

光色は30分間120°Cに保つことができます。

また、アルカリ性条件での染色もオリゴマーを解く有効な方法です。

2. 色素凝集による色の斑点と斑点の原因

A。前処理

一般的に、綿編み生地の前処理は染色品質に大きな影響を与える一方で、ポリエステルの前処理には十分な注意が払われていないと考えられています。染色品質の問題が発生した後、オペレータが適切に動作していない疑いがある。実際のところ、原料製造におけるポリエステルの副産物や織り加工の油脂は、色の花、色の違い、色の斑点、色スポットなどの染色品質の問題を引き起こすのが非常に簡単なので、染色前に処理する必要があります。90°Cまで加熱し、10分間温めておき、水で洗うために適切なオイルリムーバーを選択します。

b)染色物と補助剤の選択

染料の不適切な選択

一般に、暗色で染色すると、高温染色の条件下で色素粒子の熱衝突の可能性が高くなる。色素分子は、再凝集し、色の斑点を生成することが容易です。同時に、染料中の多数の充填剤の不適切な使用は、色の斑点を生成します。

添加剤の不適切な選択

繊維内部の不純物と高温の染料バットと共に生地表面に低品質の凝集剤を有する分散剤は、色の斑点および斑点をもたらす。異なるイオン補助物質は、互いに反応してデマル化を形成しやすく、したがって布上で沈殿を形成し、色の斑点および斑点をもたらす。

3. ファブリックグラム品質とグレーのファブリック容量

同じ染色機で染色する場合、その構造により高品質の編み物が密着しています。この染料は繊維に入りやすくなく、かつ300kEzを超える重量を有するニット生地は、約200g/m2の重量を有する薄くまばらな編み物よりも色の斑点や斑点を生じやすい。シリンダーマッチングには灰色の布が多すぎます。操作が滑らかではありませんが、また、カラースポットを生成することが容易である原因。

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