機械波は、紡績機械の欠陥または欠陥（ローラーの偏心、ギアの欠歯、歯の表面の摩耗、簡易ベッド、エプロンの回転不良など）によるもので、糸条に周期的な不規則性が生じ、スペクトルに反映されます。 「煙突」の形。 機械的波によるロービングは、糸の均一性を低下させ、布の表面でさえもストリップの影を生成し、製品品質を低下させます。 したがって、生産では、機械的波の発生に大きな注意を払う必要があり、さまざまな機械的波の原因を詳細に調査して、時間内の欠陥をなくし、製品品質を確保する必要があります。
ロービングプロセスには2種類の機械的波があります。1つは、一般的な機械的波と呼ばれる、ロービングプロセスにおける機械的伝達部品の問題によって引き起こされます。 もう1つは、ロービングプロセスのスプリアス波で、3種類に分類できます。ロービングのスプリアスツイスト効果波、ロービングの可変周期波、ロービングのツイスト効果波です。
ロービングプロセスにおける機械波の解析方法
1）機械的波は波長が固定されており、しばしば高調波を伴います。 スペクトログラムと比較すると、基本波がわかります。 波長間に複数の関係がある場合、高調波が発生します。 一般的に、分析は最大波長の機械的波から始まります。 一連の機械的波スペクトルの分析では、不均一曲線を使用して基本波の長さを迅速に決定できます。 この2つの組み合わせにより、互いの長所と短所を補うことができ、分析を実行できます。
2）機械的波を判断する。 周期的な糸の不規則性は、スペクトログラムの「煙突」の高さに反映され、有害な波は「煙突」の高さと対応する通常のスペクトログラムの振幅を比較することで判断できます。 突起の高さが通常のスペクトル振幅の半分よりも大きい場合、有害な波です。 突起の高さが通常のスペクトル振幅の半分未満の場合、考慮されません。 ダブルコラムメカニカルウェーブが発生した場合、2つの高さを加算し、通常のスペクトルの高さと比較し、それを分析および解決する必要があるかどうかを検討する必要があります。
3）スプリアス波に属しているかどうかは、波長の位置によって判断されます。 スプリアス波を除去した後、機械的波を生成する理由がわかります。 一部の機械的波は必ずしも偽波ではないため、テストと判断が必要であることに注意してください。
4）機械的波の位置は、発生波長を各コンポーネントの計算された機械的波と比較することによって決定されます。
5）問題の処理、または交換用スペアパーツのテストと検証。
機械波解析で注意すべき問題
1）異常なスペクトログラムで結論に急ぐことはお勧めできませんが、実験を2〜3回繰り返すことをお勧めします。 スペクトログラムで同じ問題が発生した場合、それを確認してから分析を実行できます。
2）計算された波長値は厳密に測定値と一致する必要はなく、許容される差は15％以下でなければなりません。 実際の製図プロセスには滑りがあるため、製図比は設定値よりも小さくなります。つまり、測定波長は小さくなります。 スピニングプロセスでの予期しないドラフトにより、測定波長が大きくなります。
3）包括的な分析とクロスプロセス分析に注意を払います。 複数の車両に同じ障害がある場合、問題は必ずしもこのプロセスで発生するわけではありませんが、前のプロセスでも発生する可能性があります。 たとえば、生産プロセスでは、2つのR 9.8 texロービングサンプルがサンプリングされ、50 m / minの速度でテストされ、テスト時間は2.5分でした。 約1 mの機械波がマルチテストスペクトログラムに現れました。 この障害の原因は、ロービングプロセスではなく、最後の描画プロセスです。
4）分析のプロセスでは、比較を検証するために必要なときにシミュレーションテストを実行する必要があります。 絞りプロセスの終了前に、約14 cmのスライバーに機械的な波があります。 ロービングを7.44回ドラフトした後、図1に示すように、ロービングスペクトルの7.44 x 14 cm_1 mに機械波があります。描画ローラーを変更した後、テストスライバスペクトルは正常になり、機械波は図2に示すように、1 mのロービングテストスペクトル。
ロービングプロセスにおける機械的波の位置を分析する多くの方法があります。 基本波の長さは、不規則曲線を使用して迅速に決定および分析できます。 スペクトログラムを使用して機械波の位置を分析する場合、測定波長との厳密な1対1の対応はなく、一定の許容誤差範囲が存在するため、範囲を狭めることができることに注意してください特殊ロービングマシンの障害検出機能。 機械波の解析では、複数の障害と同じ性能の可能性に注意を払う必要があります。 テストと検証を観察、分析、フォローアップする必要があります。 織物の品質の低下を避け、企業の経済的利益を改善するために、糸の品質を安定させるという目標を達成するために、実際に絶えず経験を蓄積する必要があります。
