NEPは、糸の品質に直接影響するコーマスライバーの品質を測定する重要な指標の1つです。 実際には、設備管理をうまく行い、プロセス構成を改善し、シリンダーのカーディング効率とコーマーのトップカーディングを強化し、ノイルを合理的に配置してコームスリバーのNEPを減らすことが非常に重要であることを深く認識しています。
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コーミングネップに及ぼすコーミング準備プロセスの影響と制御
当社はストリップロール→平行ロールコーミング準備のプロセスを採用しています。 多くの実験を通して、スライバーと平行巻きの後、NEPを10％-20％増加させ、不純物を6％-10％減少させることができることが証明されています。 これは、スライバーが描画された後にネップが小さくなり、大きくなるという事実によるものです。これがネップの増加の主な理由です。 ただし、これらの小さなネップは、上部コームタイプの制限のため、完全に除去するのが困難です。
1）準備プロセスでのNepsの増加を抑えるには、合理的な製図の倍数が必要であり、一般に約8倍に制御されます。 同時に、生綿の長さが変わると、ローラーの間隔も変わります。
2）機器管理を強化して、製図エリアの上下のフランネルが柔軟に動作し、カーディングナイフが適切に機能するようにします。 同時に、オペレーターの管理を強化する必要があります。また、カーディングナイフの結び目や短繊維などの不純物は、綿ネットに落ちないように時間内に除去する必要があります。
3）簡易ベッドの表面は、凹型コア、曲げ、柔軟な回転、および固体圧力なしで滑らかでなければなりません。 しわや摩擦の発生を防ぎ、ネップの増加を減らします。
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コームドネップに対する小容量配給の影響と制御
1）Lida Companyの関連データによると、小容量の最大固定容量は70 g / mに設定できます。 ただし、実際の生産では、主にシリンダーの歯への負荷とトップコームの高さとの関係を考慮して、小さなロールの定量的設計は一般的に60 g / M〜65 g / mほど大きくすべきではありません綿の層の厚さ。 体積が大きく、綿の層が厚い場合、相対湿度が小さすぎると、綿の層はふわふわしています。 上部コームの高さに制限があるため、下部ファイバーを効果的にコーミングできません。
2）小さなロールの量は、繊維の数と綿繊維の線密度に関係しています。 一般に、断面の数が38000〜40000の場合、小容量の比率は60 g / m〜65 g / mに設定できます。
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Nepsに対するコーミングシリンダーの効果と制御
シリンダーは、コーマーの主要なカーディング要素です。 ファイバーバンドルのフロントエンドのカーディング、ファイバーの直線化と平行化、および短いファイバーとネップの除去を行います。 したがって、ネップの減少とスズの減少の間には直接的な関係があります。
1）FA261Aコンバーにはノコギリシリンダーが使用され、4つのニードルプレートで構成されるNakagawa 1449シリンダーが使用されます。 歯の高さは深くから浅く、歯の密度は薄くから密に、歯のプレートは厚くから薄くするという配置原理に従っています。 クランププレートに保持されている綿の層は、糸くず、ネップ、不純物などの雑貨を徐々に除去するために、シリンダーによって前から後ろに櫛でとめられます。 Xilinに折れた歯または曲がった歯がある場合、カーディング効果が影響を受け、ネップが簡単に除去されません。 一般に、シリンダーの縦方向および横方向の損傷した歯の数は2を超えてはならず、超過した歯は時間内に交換されます。 スズにコーキングが見つかった場合、原因を見つけて徹底的に排除する必要があります。
2）出力を追求し、シリンダーの速度を向上させるために、一部の企業はネップを増加させます。 この時点で、プロセスパラメータを変更し、分離時間とジョイント時間を調整し、ドロップレートを合理的に選択し、ネップの増加を制御するために、対応する制御手段を講じる必要があります。
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ネップに対するトップカーディングの影響と制御
コームドネップのトップカーディングの効果と制御。 上部カーディングはクランプブラケットに固定されており、ファイバーバンドルのバックエンドをコーミングおよび分離するために使用されます。 カーディング針は1列しかありませんが、一番上のカーディングには非常に大きな効果があります。
1）上部コーム密度は、繊維の線密度、紡績の種類、ドロップ率に従って決定されます。 一般に、14.5テックスヤーンのドロップ率は14％〜18％で、26歯/ 10 mmを選択できます。 10テックスヤーンの下では、ドロップ率は10％-25％で、28歯/ 10 mm-30歯/ 10 mmトップコームを選択できます。 この実験は、トップカーディングの挿入深度が同じで、ドロップレートが同じ場合、トップカーディングの仕様がNEPと一定の関係を持つことを示しています。
2）トップコームの高い位置と低い位置は、着陸率に影響するだけでなく、ネップの除去にも影響します。これは、一般に-0.5〜+ 0.5スケールの間で制御されます。 挿入の深さが深すぎる場合、トップコームの根元が深刻に埋め込まれ、次のカーディングに影響し、ネップを除去する効果が低く、綿メッシュに深刻な穴が生じます。 挿入の深さが浅すぎる場合、クランプの下部を上部コームでコーミングしてはなりません。コットンメッシュにネップが残り、ネップが増加します。 生産プロセスでは、クランププレートを前の位置に回して、隣接する分離ゴムローラーの圧力片を開き、ウィスカーに挿入されたトップコームの深さが適切かどうかを確認できます。
3）上部の櫛歯は完全でなければならず、折れた針や組み合わせた針は許可されません。 ある場合、時間内に交換するものとする。 同時に、オペレーターは、針の歯がぶら下がる現象を減らすために、要件に厳密に従ってトップコームを徹底的かつ慎重に清掃する必要があります。
4）ノイルの間隔を調整する場合、増減するかどうかにかかわらず、トップコームの前後の位置を繰り返し慎重に修正する必要があります。そうしないと、ウィスカーに挿入されるトップコームの深さが変化します。 実際には、上部コームと設定ゲージの間に1mmのギャップがあり、それに応じて上部コームの高さが約0.1mm上昇することがわかります。つまり、挿入される上部コームの深さです。ウィスカの束は約0.1mm縮小されますが、これは非常に重要です。 したがって、メンテナンス作業員は操作に注意を払う必要があります。そうしないと、ウィスカーバンドルに挿入されるトップコームの深さが実際の状況と一致しません。
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Combed NEPでのブラシの影響と制御
ブラシの機能は、シリンダー針の歯の結び目と短い毛羽を取り除き、次のカーディングを正常に保ち、良好な動作状態に保つことです。
1）ブラシの直径は同じ機械のものと同じでなければなりません。 シリンダー全体のクリーニングが不十分な場合、最初の理由は、ブラシの速度が遅くなることです。これは、ブラシの三角形のテープの弛緩によって引き起こされます。 第二の理由は、走行時間が長くなるとブラシの直径が小さくなり、シリンダーに挿入されるブラシの深さが減少し、シリンダーの洗浄効果が低下することです。 片方の目でシリンダーの掃除が悪く、綿ネットのネップが急激に増加する場合は、ブラシの緩みを時間内に確認し、空のスクープで飛んでいる花を取り除く必要があります。
2）ブラシには花がはめ込まれていますが、これはシリンダーの清掃に役立ちません。ブラシの結び目は人間の綿のネットに投げ込まれます。 ブラシはすぐに交換し、ブラシと三角形のエアフロープレート間の距離を同時に調整する必要があります。
3）ブラシ速度とシリンダー速度の比は、重要なプロセスパラメーター値です。 適切に選択すると、ネップを減らすことができます。 さらに、ブラシの速度が一定の場合、ブラシの直径が小さくなり、線速度も小さくなります。 シリンダーを清掃してネップを減らすには、実際の状況に応じてブラシの速度を選択する必要があります。
4）カーディング効果を改善するために、コーマーの自動減速装置が合理的に使用されます。 シリンダーをきれいな状態に保つために、クリーニング間隔は通常30分に設定され、クリーニング時間は毎回10〜20秒に設定されます。 これにより、滴下速度が安定するだけでなく、ネップや不純物の生成が大幅に減少します。
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ネッパーに対するコーマーの分離とジョイントの影響と制御
分離して結合した後、コームの端により多くのネップとより大きなネップがあることがわかりました。 その理由は、分離ローラーの正転時間とクランププレートのスイング時間の不一致によるものです。 関連データから、振り子シャフトが後方にスイングすると、クランププレートが後方に移動して136°、振り子シャフトが前方にスイングし、クランププレートが前方に移動して224°、移動速度比係数が1.647であることがわかります。これは、クランププレートがすばやく後方に移動することを示しています。 したがって、トップコームもコットン層から高速で引き出すことができます。 この時点で、分離ローラーは時計回りの回転を完了しておらず、クラスターの端の一部が上部コームによってコーミングされていないため、クラスターの端にさらにネップがあります。 したがって、さまざまな繊維の長さに応じて、分離および接合時間を合理的に調整して、バンドルの端のネップを減らす必要があります。
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コームドNEPに対するノイル率と給餌長の影響と制御
ドロップ率のサイズと送り長さの選択は、コーマーのNEPに直接影響します。 したがって、コーマ糸の製造工程では、実際の状況に応じて適切な落下速度と送り長さを選択し、次の2点に注意する必要があります。
1）落下率は、製品品質の要件に応じて、糸くず、ネップ、コームなどの綿ロールの品質と組み合わせて決定するものとします。 同じロールのドロップレートが大きいほど、コーマーのネップが少なくなりますが、ドロップレートの有効な繊維の数を考慮する必要があります。
2）繊維の長さ、落下速度、および出力の需給関係に応じて、送り長を決定する必要があります。 同じ綿ロールの送り長さが短いほど、カーディング効果が良くなり、コーマーストリップのネップが少なくなりますが、出力需要を考慮する必要があります。
コーマスライバーでのネップの制御は体系的なプロジェクトであり、多くの要因があります。 日々の生産では、ネップはしばしばいくつかの欠陥の組み合わせによって引き起こされます。 したがって、さまざまな原綿、プロセス、機器、温度および湿度の特定の条件に応じて、主な問題と二次的な問題を見つけ、コームネップを常に制御下に保つために効果的な制御手段を講じる必要があります製品の品質を安定させる目的を達成するため。
