ドローフレームの機能は、繊維スライバーの内部構造を改善することです。これにより、長いセグメントの均一性が向上すると同時に、重量のばらつきが軽減されます。したがって、ドローフレームのメンテナンスとメンテナンスは、製品の品質と密接に関係しています。いくつかの関連する経験を共有しましょう。
方法1：ローラーベアリングの状態を定期的にチェックして、機械的な波の発生を減らします
粗仕上げプロセスは、紡績会社が半製品の品質を制御および安定化するための重要なプロセスの1つです。プロセスの機械的な波は、後続のプロセスやファブリックの品質にとっても特に重要です。したがって、設備点検を強化し、厳しく管理する必要があります。 FA317ドローフレームのスペクトログラムで13 cm〜15 cmおよび78 cm〜80 cmの機械波の原因を分析および処理することにより、ドローフレームのCV値が大幅に改善されました。
スペクトログラムに反映される機械波は「煙突」であり、一般にチャネルを占有します。機械波の周波数が2つの隣接するチャネルの間にある場合、2つの隣接するチャネルがタッチされるため、スペクトログラムに表示されます。チャネルは占有されています。個々のケースでは、わずかに変動するチャネルはわずかに変化する可能性があります。 3または4チャネルを占有する場合があります。機械波には固有の波長があり、高調波が伴います。したがって、基本波解析のみが最も正確です。
メカニカルウェーブの発生を防ぐためには、ころがり軸受の状態を定期的に確認し、シャフトや穴の摩耗、キーやキー溝の緩み、歯車の歯先の摩耗や形状を定期的に点検する必要があります、およびベアリングのスロッシング、および定期的にベアリングコンポーネントを潤滑します。オイル不足や損傷がないことを確認するため。トランスミッションローラーの歯付きベルトの締め具合を定期的に確認し、時間内に歯の隙間に埋め込まれた汚れを取り除き、ギアメッシュの噛み合いや摩耗が不十分かどうかを調べます。
特定の作業では、ローラーの潤滑状態を定期的にチェックし、湾曲したローラーを修正する必要があります。定期的にブッシングを注油、清掃し、ゴムローラーを修正して、ブッシングとゴムローラーの動作不良によるドラフティングの機械的な波を除去します。トランスミッション歯付きベルトの検査では、歯付きベルトが摩耗しておらず、適切な締め付けがされている必要があります。品種が変わったら、ゴムローラーを交換して、表面の粗さと真直度を確認します。シャフトを防ぐために、引き渡し中にドラフトチャネルが厳密にチェックされます。スリーブとゴムローラーが叩かれています。
方法2：セルフレベリング機能を実行するための主要な機器を維持する
FPセンサーは、FA322B高速ドローフレームのベルマウス検出装置に搭載されています。精密測定機構です。バーの故障を清掃および処理すると、不注意によってバーに傷が付いたり損傷したりして、検出信号が不正確になります。または、品質監視システムの頻繁なアラームを引き起こし、運転の効率に影響を与える可能性があります。そのため、分解、清掃には専用工具を使用し、硬いもので引っかいたり、叩いたりすることは固くお断りします。
FPセンサーへの空気の供給に、油、ゴミ、乾燥がないことを確認してください。ただし、一部のユーザーはこれに注意を払っていません。古いスタイルのエアコンプレッサーを使用すると、空気源で油汚染が発生し、FPセンサーのブリッジ回路が短絡し、最終的には使用できなくなります。
T / Gローラー装置は、主に供給スライバーの厚さ信号の検出を担当しています。ときどき清掃しないと、凹凸ローラーの溝に綿が巻き付いてしまいます。時間が長いほど、綿が集まります。最後に、変位センサーからの信号が逸脱し、機械全体のレベリング効果に影響を与えます。
操作パネルを暗号化し、関係のない者による不正操作を防止します。しかし、一部のユーザーは厳格なパスワード管理をしていないため、多くの人が意のままに操作してしまい、平準化システムに異常を引き起こし、スリーバーを無駄にしています。さらに、吸引ボックス内の廃綿をタイムリーに清掃し、高速回転機械部品に定期的に燃料を補給し、ギアボックス内のオイルを定期的に交換し、エアダクトとファンを清掃するという良い習慣を身に付ける必要があります時間内のインバータのブレード。
高速、大パッケージ、ショートプロセスに向けた紡糸プロセスの開発、および市場の継続的な改善により、GG＃39;の糸と布の品質に対する要件により、セルフレベリング装置を備えた高速ドローフレームは、より多くの綿織物会社ようこそ。コーミングプロセスをコーミングした後にFA322B高速セルフレベリングドローフレームを使用すると、紡績プロセスが短縮され、紡績品質が保証され、人件費が削減され、スライバーの老朽化と腐敗が改善されることが実証されています。
方法3：動的な閉ループ監視を確実にするためにパラメーター設定に注意を払う
FA387はデジタル高速ドローフレームです。マシンGG＃39のドラフト、速度、固定長、その他のパラメーターをマンマシンインターフェースを介して設定できます。同時に、メインドラフトの複数の動的な閉ループモニタリングを正確に設定できます。
GG quot; System Menu"を入力します。" Parameter Setting"を選択し、基本的なGG quot; Parameter Setting"を入力します。パスワード入力後の画面プロセスに従って、バー速度、低速速度、バレルの固定長、低速長、吸引遅延、速度比を設定します。搬送速度は通常200m / min〜500m / min、低速は100m / min〜200m / minで、缶の大きさに合わせて缶の固定長を設定できます。低速長さは通常５０ｍ〜２００ｍであり、糸が上コイルに接した後に速度を上げるのが適切である。吸引遅延時間は3秒から10秒に設定されています。速度比は0.8〜1.2、通常1.0に設定されています。周波数変換により速度を調整するためです。電源周波数が変動すると、実際の出力速度と設定速度が一致しなくなります。速度比を調整することにより、速度設定値を調整することができます。
GG quot;のデザインリアエリアドラフトC"タッチスクリーンのアイテムで、GG quot;リアエリアドラフト同期プーリーGG quot;を選択すると、機械はリアエリアドラフトの倍数を自動的に計算します。同時に、同期プーリーを手動で変更する場合、歯の数はタッチスクリーンの設定と一致している必要があります。リアゾーンの1.1倍から2.04倍のドラフト倍数に対応した仕様の異なる13ギアを搭載。
設定完了後、スライバ重量とスライバが要件を満たしていることを確認した後、タッチスクリーンの「クローズドループ制御」項目で必ず「結合」を選択してください。このようにして、1つのローラーと4つのローラーの間のドラフトの倍数が監視されます。延伸倍率が設計ドラフト倍率の0.01倍を超えると、機械は時間とともに停止し、不安定な電圧などの異常条件下で生成されたスライバーの品質安定性を確保します。最後に、GG quot; closed"を選択します。"の大きなフードスイッチGG quot;運転後の車の安全を確保するアイテム。
