インテリジェントな玉揚げ機を使用すると、玉揚げの時間を節約し、労働力を減らし、労働生産性を向上できます。これは、繊維企業の求人や人件費の問題を解決する効果的な方法です。
1、インテリジェントドッファーの特徴
1.多軸コネクティングロッドマニピュレーターがグラブとプット、上部グラブ、垂直方向の引き抜きと挿入が1回完了します。
2.片方の操作に必要なのは1人のみで、労働集約度が大幅に軽減されます。
3.ベアインゴットとアルミインゴットのドッフィングに適しています。
4.通常の紡績、コンパクト紡績、水素繊維コアのカバーリング、シロ紡績など、少数から多数の紡績に適しています。
5.それはあらゆる長いモデルと短いモデルに適しています。
6.ベアスピンドルのテール糸を清掃する必要がないため、メンテナンス作業が軽減されます。
7.故障レポートのアクティブ表示、GG quot;自動GG quot;を実現します。
8.長さ180-260mmの紡糸チューブに適しています。
2、生産管理
1.糸が落ちるとスピンドルバーが引き上げられ、糸の引き込みや挿管に影響を与えます。インテリジェントドッファーを使用する初期の段階では、主な問題は、ドッファーがドッファーであるときにスピンドルが一緒に引っ張られることが多いことです。これはまた、以前の機器保守管理における企業の欠点を露呈します。スピンドルを徐々に修理または無効なスピンドルと交換することにより、リングプレートが均一であること、分離プレートの位置が内外に統一されていること、リーフプレートの高さが同じであること、およびスピンドルの高さが同じ。
2.インポートされたブレードを交換して、連続した糸の尾の切断を防ぎます。はさみは、糸が落ちるときに連続的に糸の端を切断することがあり、それは、車が歩いているときに糸が引き裂かれる原因となり、糸の端が長すぎる。テイルヤーンブレードを適時に交換することにより、企業は常に切れ味を保ち、連続切断の現象を回避します。現在、企業は長寿命で交換時間が短縮された輸入ブレードを使用しています。
3.幹部の回転を避けるために幹部の数を減らします。紡績時にスピンドルに戻りがあることは避けられません。また、インテリジェントドッファーのテールは、人工ドッファーのテールよりも長く、リターンを上げやすくなっています。手動の玉揚げの間、玉揚げ組合はこれらの戻りを時間内にクリーンアップしますが、玉揚げ速度に影響を与えないように自動玉揚げ機を使用するのは時機を得ません。ループバックの形成の主な理由は、上級管理職の現象を引き起こすスピニングチューブのトップアイのブロッキングです。ドッファーは、所定の位置に挿入されていないすべての回転している幹部を選び出し、それらを車が装備されたバッグに入れて、集中保守または排除する必要があります。洗車のサイクル後、スピンドルの戻りはあまり蓄積されず、ドッファへの影響はほとんどありません。また、紡糸開始位置を適切に調整すると、糸の戻り量も少なくなります。練習を重ねると明らかに戻り糸が減り、糸落とし効率が大幅に向上し問題が解決します。
4.停止時間を短縮するために開始スイッチを取り付けます。 FA506回転機関車の最後にスタートボタンはありません。ジョイントを早めに始動し、玉揚げ後の停止時間を短縮するために、回転する機関車の最後にスタートスイッチを設置。このように、玉揚げ機が車の前から後ろに走るとき、ドフィナーは車の前に走って開始することなく、車の後ろからジョイントを開始でき、駐車時間だけでなく、だけでなく、労働者の体力も。
5.糸かごと扇形のチューブボックスを適度に置きます。車の前のスペースはドッフィングカーのバスケットとチューブを交換する場所で、様々な輸送車両もあります。場所は混んでいます。できる限りスムーズに道路を作るために、玉揚げ機は、玉揚げ機が玉揚げを開始する前に糸かごと扇形のチューブボックスを適度に配置する必要があります。これにより、玉揚げ業者はバスケットとチューブを便利に交換でき、玉揚げ機の移動を妨げません次のマシンへ。
3、人員配置と分業
1.玉揚げ作業員の配置：一部の企業では、自動玉揚げ機を使用して3人で玉揚げを行います。つまり、2人がヘッドのトリミング、バスケットの交換、チューブの取り付けなどの通常の玉揚げを担当し、3人目はジョイントのみを担当します。この方法は、玉揚げ速度を加速し、玉揚げフレームの使用率を向上させることができます。統計によると、一般的に、3人が2人よりも20％早く糸を落としています。クラスで2人が糸を80回落とすと、3人が100回近く落とすことができます。つまり、3人でドッフィングすると、ドッフィンググループのマシンの総数を増やし、ドッフィングマシンの数を減らすことができます。しかしながら、１つの玉揚げグループを担当する玉揚げ枠が多すぎるため、玉揚げ時間をずらすことが難しく、紡績枠の生産効率に影響を与え、多品種の玉揚げには適さない。同時に、ドッファーはジョイントの責任を負わないため、ドッファーの運転後にエンドエンドが破損しやすくなります。したがって、糸を落とすには2人を選択します。各グループには約75滴あります。二人が糸を落とすと、玉揚げ作業員の責任感が相対的に強い。玉揚げの端はほとんどなく、端の破損の平均率はわずか1.5％です。比較すると、60000のスピンドルワークショップでは、3人の玉揚げ作業員を節約できます。各玉揚げグループの機械の数は3玉揚げ作業員の数より少ないので、作業員の作業強度は大幅に削減され、生産管理も便利です。
2.洗浄作業の割り当て：FA507回転フレーム。循環空気の吹き出しと吸引がないため、機械洗浄の作業負荷は比較的大きくなります。以前は、清掃作業は基本的にドッファーによって行われていました。ドッファーの交換後、ドッファーの数は大幅に削減されました。また、ドッファー後の空き時間は非常に短く、掃除の時間もありませんでした。清掃作業は他の人しかできませんでした。 60000以上のインゴットを備えたワークショップでは、クラスに15人のクリーナーと5人のクリーナーを特別に配置します。同時に、これらのクリーナーは、予備のドッフィング作業の代用としても使用できます。
3.保守担当者の割り当て：会社には210000以上のスピンドルがあり、4つのワークショップに分割され、それぞれに1人の保守担当者がいます。平均して、1人の保守担当者が8台のドッファーを担当し、ドッファーの通常の使用を保証します。壊れた機械の修理に加えて、専門の保守担当者は、玉揚げ機の定期的な保守、点検、脆弱な部品の定期的な交換も行う必要があります。毎日、ドッファーは自分が使用するマシンも掃除し、ドッファーへの影響を避けるために、一般的な単純な障害に自分で対処することを学ぶ必要があります。
4.糸の落下時間の調整：以前は、手動の玉揚げ中に各グループにマシンがほとんどなく、玉揚げ時間は比較的短かった。各グループは約45分間の注油を完了でき、注油時間の設定によりシフトを完全に回避できました。玉揚げ機使用後、約60分ですべての玉揚げ作業が完了します。ドッフィング時間の延長により、ドッフィングプロセスは必然的にシフトと交差します。同時に、ドッファーを使用する過程で、必ず故障が発生し、その結果、回転するフレームが停止することに注意してください。停止を減らすために、ワークショップで、ドロップフレームの中央に配置されないように、ドロップ時間の各グループを設定してドロップをずらします。ドッファーが故障すると、他のドッファーは一時的にバックアップトップとして使用でき、生産には影響しません。
4、使用経験
企業はインテリジェントドッファーを1年以上使用しており、全体的な効果は満足のいくものです。玉揚げフレームの使用は、私たち自身の問題を見ることができます。同時に、新技術の普及・活用については、ユーザーとして、メーカーに盲目的に依存せず、前向きな姿勢をとり、対応できない一連の技術的施策やシステム改革を行うべきだと認識しています。回転フレーム。
現在、ドッフィンググループのドッフィングセットの数は24から33に増加しており、一人当たりのドッフィング量はシフトあたり14から38.5に増加しています。ワークショップでの脱着作業員の数は66人から24人に減少し、15の特別装備のクリーナーの総数は39であり、これは労働力の41％を節約します。それは本当に高い効率と省力化を達成しました、そして、労働者の労働集約度は大いに減りました。
