ナイロンは、アミノ基とカルボキシル基を持つ疎水性繊維です。分散染料、酸性染料、特に弱酸性染料で染色できます。染色速度が速く、消耗率が高いという特徴がありますが、紡糸工程の仕様が異なるため、繊維の構造が大きく異なり、染色性能に大きな違いが生じ、色の違いが出やすくなっています。
そのため、サンプル工程の準備に多少の注意を怠ると、染めムラが発生し、色の違い、色の染み、色ムラ、濃淡のムラ、スジ、色ムラ、色堅牢度の低下などの原因となります。
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競合染色による色花と色差
原因分析：
これは、染料の不適切な選択が原因です。ナイロンの染色飽和値は非常に低いため、濃い色を染色する場合、さまざまな染料間の競争が非常に顕著になります。選択した染料の染料の取り込みと親和性が大きく異なる場合、繊維の色は染色時間によって大きく異なり、サイズサンプルの色の違いと再現性の低下を招きます。
予防と改善策：
同様の染色曲線と親和性、良好な適合性を備え、生産機械に適した染色材料を選択してください。各種染料の染色性能を十分に把握するには、校正者が必要です。染色材料を選択するときは、染料の取り込み率、染色曲線、レベリング特性、色堅牢性、温度およびレベリング剤に対する感度を総合的に考慮する必要があります。性別などの要因。
1.染料の相溶性を十分に考慮する
複数の染料をパッチ染色に使用する場合、適切な染料を選択し、染料の量を制御します。通常、同じ会社から同じシリーズの染料を選択するようにしてください。異なる会社の染料を使用する必要がある場合でも、同様の染色曲線、同様の初期染色温度、および温度とレベリング剤に対する同様の感度を持つ染料を選択するようにしてください。競争を避けてください。
2.染料のサイズの違いに注意してください
少量のサンプルを染色する場合、いくつかの染料は明確ではありませんが、大量生産では完全に露出されます。たとえば、レイクグリーンとピーコックブルーの生産で、酸性ターコイズブルーと酸性黄色を併用すると、同様の問題が発生します。これは、競争を引き起こすアシッドイエローの染色曲線とは非常に異なる、アシッドターコイズブルーの大きな分子構造によるものです。アシッドグリーンバスケットと黄味がかったアシッドグリーンを併用すれば、基本的に競合染めの問題は解消されます。
3.染料への機械の適応性に注意を払います
染色機には、ジェット、ワープビーム、ジガーなどがあります。ジェット染色機では、染液が生地と完全に接触しており、レベリング性がよく、製品の感触がよく、再現性がよく、タンクの差が小さいです、しかしその湿潤堅牢性は比較的貧弱です。染色には、堅牢度は良いがレベルが低い弱酸性染料または1：2金属錯体酸性染料を選択できます。ワープビーム染色機の製品幅は制御・固定が容易ですが、奥行きやヘッドとテールの色差などの問題が発生しやすくなっています。レベリング性は良いが堅牢度が低い染料を選択でき、レベリング剤の量を少し増やして、染色後に固定を強化できます。
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不合理な技術に起因する欠陥
ナイロン染めには非常に高い職人技が必要です。プロセス条件は、温度、バス比、PH値など、染色製品の色とレベルに影響を与える重要な要素であり、製品の品質に影響します。不合理な技術は、レベルの低い染色、色の染み、色のヤナギ、色の違い、堅牢度の低下などの欠陥を生じやすい。
1.初期染色温度と加熱速度を制御する
温度は染色を制御する上で重要な要素です。温度は、繊維の膨らみの程度、染料の性能（溶解性、分散性、染料の取り込み、色合いなど）および添加剤の性能に影響します。ナイロンは熱可塑性繊維です。温度が低いと染色速度が非常に遅くなります。温度が50℃を超えると、温度の上昇とともに繊維の膨潤が大きくなります。
色素の取り込み速度に対する温度の影響も、色素によって異なります。レベル染色染料の取り込み率は、温度の上昇とともに徐々に増加します。耐膨潤性染料の染料取り込み率は60以上である必要があります。それは、℃後の温度の上昇とともに急速に増加し始めます。特に65〜85℃の温度域では、ナイロン染色の成否を左右するのが加熱速度のコントロールです。適切に制御されていないと、発色が速く、染料の移行が悪く、修理が困難になります。ナイロンを染色するために耐充填性染料を使用する場合、初期染色温度は室温、65〜85℃の温度範囲で、約1℃/分の加熱速度を厳密に制御し、レベリング剤を追加し、段階的加熱を採用する必要があります方法;その後、温度を95〜98℃に上げ、45〜60分保持します。また、この繊維の染色性能は染色前の熱処理条件によっても変化し、乾熱セット後の繊維の染色率が大幅に低下します。
2.適切な酒の比率を決定する
設備の制限により、少量サンプルの液比率は大規模生産のそれよりも大きくなります。ただし、液比率が大きすぎると、色素の取り込み速度が低下し、サンプルサイズの色差が発生します。軽くて薄いタフタのバス比率は一般に1:50で、より重い生地のバス比率は1:20で、生地が染料溶液に完全に浸されることを条件とします。
3. PH値を制御する
染浴のpH値は染料の取り込み速度に大きな影響を与え、pH値が下がると染料の取り込み速度は急速に増加します。弱酸性染料でナイロンを染色する場合、淡色の染色のPH値は一般に6〜7に制御され（一般に酢酸アンモニウムによって調整されます）、レベリング剤の量を増やしてレベリングを強化し、花の染色を回避しますが、pH値は超えることはできません。高、それ以外の場合、色合いは暗くなります。濃い色の染色のpH値は4〜6（通常は酢酸と酢酸アンモニウムで調整）で、pH値を下げて染料の取り込みを促進するために、適切な量の酢酸が熱保存プロセス中に追加されます。
4.レベリング剤の選択と投与量に注意してください
ナイロンの染色レベルの特徴とカバレッジの悪さを考慮して、少量のアニオン性または非イオン性レベリング剤を染色浴に添加する必要があり、その中でアニオン性界面活性剤が主なものです。染色中に染料を使用する同じバスで使用したり、レベリング剤を使用して染色済みのナイロンを使用したりできます。アニオンレベリング剤は、染浴でマイナスイオンに解離し、繊維に入り、最初にナイロン繊維上の限られた染料シートを占有し、次に染色プロセス中に温度が上昇するにつれて徐々に染料に置き換わり、レベリングの目的を達成するための染料と繊維スピード;非イオン性レベリング剤は、染色浴内で染料と水素結合し、染色プロセス中に染料を徐々に分解して放出し、繊維によって吸収されます。
実験により、レベリング剤を添加するとレベリングおよびカバーリング能力が大幅に向上することがわかっていますが、補助剤の濃度が高くなると色素の取り込み速度が低下し、消耗率が低下するため、レベリング量はエージェントは多すぎてはいけません。なぜなら、レベリング剤は、染色工程中にレベリング効果を有するだけでなく、染料ブロッキング効果も有するからである。レベリング剤の量が多すぎると、酸性染料の染料取り込み速度が低下し、染料残留物の濃度が増加し、大小のサンプルの色の違いや再現性の低下を招きます。一般に、淡色を染色する場合、レベリング剤の量は多くなります。濃い色を染色する場合、レベリング剤の量は少なくなります。
長い間、業界では、PH制御がナイロン染色の成功または失敗の鍵であると常に信じてきました。長年の生産経験の蓄積の結果、バッファーシステムの導入後、レベリング剤の選択と投与量がサイズのサンプルの色差の制御に決定的な役割を果たすことがわかりました。レベリング剤は、対応する染料カテゴリーと組み合わせて使用する必要がありますが、実際の状況に応じて用量を調整する必要があります。少量サンプルの製造中、レベリング剤の量は0.2〜1.5g / Lに制御されます。つまり、良好なレベリング効果が得られることを前提として、淡色の残留液体率が2％〜3％であれば、中濃色は5％〜15％、レベリング剤は必要量。小規模なサンプルの量に応じて大規模生産を変更して、良好な結果を得ることができます。
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サイズ見本の色違い
ナイロンを染色する場合、サイズサンプルに使用されているグレーの生地、染色材料、サイズサンプルのさまざまなプロセス条件など、サイズサンプルの色の違いには多くの理由があります。可能な予防策と対策は次のとおりです。環境と光源の影響を減らし、校正とカラーマッチング操作を標準化します。大きいサンプルと小さいサンプルの違いを分析し、小さいサンプルのデータを修正します。
1.サンプルの色は厳密で正確でなければなりません
（1）実験室の色とカラーマッチング環境は、GGクオート、アフターイメージGGクオートを防ぐために、できるだけ黒、白、グレーで設計する必要があります。色に影響を与えることから目の生理学の環境色によって引き起こされます。色環境の照明は、カラーマッチング中に光源によって引き起こされる色相の変化を防ぐのに十分でなければなりません。"付きの固定光源、GG条件付き;または国際基準を満たすライトボックスを使用する必要があります。実験室の色環境が開いているなど、光源の変化の可能性が比較的高い場合、窓の外の光源は、異なる時間に異なる光源（朝と午後の異なる光源など）により変化します。曇った日や晴れた日のさまざまな光源）、これはカラーマッチングの有効性に影響します。
（2）確認サンプルを作成する前に、元の色や光の偏差、特別な仕上げがあるかどうか、繊維染色用の染料が指定されているかどうかなど、お客様のさまざまな要件を確認する必要があります。
（3）少量のサンプルの作成に使用する水は、大量のサンプルの生成と一致している必要があり、水質とpH値は毎日テストし、色と光の違いを避けるためにプロセス要件に合わせて調整する必要があります。
（4）ナイロン繊維の染色性能は、染色前の熱履歴によっても変化します。ヒートセットの条件が異なると、生地の色吸収率が異なり、生地のバッチ間で色が異なります。ナイロン生地の前処理の工程管理も染色効果に大きな影響を与えるため、組織仕様のサイズは同じである必要があり、染色前の半製品の工程条件は一貫している必要があります。半製品の同じバッチを使用するのが最適です。
（5）小さいサンプルは、大きいサンプルと同じ起源、同じ工場、同じ製品名、同じバッチ番号の染料と化学薬品を使用する必要があります。カラーマッチング中に選択される染料の互換性の値は、染色プロセス中に染色液の各染料の比例関係を確実にするために、基本的に同じである必要があります。これは、染色シェードの安定性と再現性に有益です。カラーを一致させる場合、メインカラーの染料を固定し、カラーシェーディングに使用する染料を調整して、サンプルのサイズとカラーシェーディングを一致させる必要があります。染色工程で変色しやすい染料は使用していません。
2.ラボでのカラーマッチング操作の標準化
（1）一般に、灰色の系列の色に近いほど、その灰色の彩度を判断することが難しくなります。これは、その色相に含まれる吸収色相が複雑であり、3種類の染料を混合する必要があることが多いため、グレー系の色合いに近いです。イエロー、レッド、ブルーの感じのカラーバイアスを選択します。色の知覚が強いほど、鮮度と色の純度の色相を判断することが重要になります。したがって、色を一致させるときは、最初に正しい判断を下して、正しい染料を選択する必要があります。
（2）観察試料と光の角度の変化に注意し、色を合わせます。
（3）染色後のサンプル生地の乾燥度を把握します。過度の乾燥は不可逆的な赤みがかった色合いを引き起こします。乾燥が不十分だと、カラーサンプルの彩度に影響します。どちらの条件でも色光の偏差が発生します。
（4）色を模倣するときは、品種の分類と色分解システムに注意を払い、サンプルを保持し、データを蓄積してカラーサンプルライブラリを確立する必要があります（対応する実際の生産サンプルを用意することをお勧めします）。
3.サイズとサンプルプロセスの一貫性を厳密に制御する
（1）校正染料浴のpH値と加熱プロセスは、可能な限り大量生産と一致している必要があります。大規模生産では、水質と直接蒸気または間接蒸気の併用により、ボイラー蒸気がアルカリ性になることが多く、染浴のpH値が高くなります。バッファーまたはオンラインpHモニターを使用すると、この問題を解決できます。
（2）少量の染色の保持時間は、大きなサンプルの保持時間と同じである必要があります。これは、染料の浸透不良による色差を回避するためです。
（3）色の固定は色光にも影響を与えるため、サンプルを固定してから量産工程に入るには、色光を調整する必要があります。
