生産工程における問題と管理
01
チューブ間のCVBの違い
ローター回転の弱いツイストボビンのCVBには大きな違いがあります。主な影響要因は、ローターの負圧とローターの運転状態です。ロータースピニングでは、ファイバーの組み合わせとコイリングがスピンドル間の均一性に一定の影響を与えます。合体の過程で、ファイバーが均一かつ密に配置されるかどうかは、ローター凝縮タンクの動きがスムーズでスムーズかどうか、およびローターが一定速度で安定しているかどうかによって異なります。しかし、実際の生産では、時間内に除去されない場合、凝固タンクに埋め込まれた多数の不純物により、ストリップの品質が急速に低下し、その結果、多数の規則的または不規則な粗い結び目および細部が生じます。逆回転カップの凝縮タンクの洗浄を強化すると、スピンドル間の違いを制御する上で明らかな効果があります。
02
ツイストむらの違い
ローター紡績弱撚糸の撚りに大きな違いがあります。主な理由は、低撚りローター糸を紡糸するとき、通常のローター糸と比較して、仮撚りと真撚りが低減されるためです。同じ糸断面での撚り分布の均一性は、撚りサイズに関連しています。同時に、ローターの状態の違いにより、ツイストの違いが大きくなります。主な予防策は、メンテナンス作業を強化し、ローターのねじれ伝達機構の一貫性を確保し、ドライブベルトの張力が大きすぎて、安定したねじれ効果を確保することです。
03
弱撚糸の17cmメカニカルウェーブの抑制対策
弱撚糸の17 cmのメカニカルウェーブは、ローターコアセルベーションタンク内の不純物の蓄積が主な原因である、生産における一般的な問題です。粗断面の増加に具体的に反映されている曲線の波長は、一般にローターカップの直径54 mmから計算すると約17 cmです。防止策は、逆回転カップの洗浄度を上げ、洗浄周期を短くし、負圧を適切に上げ、除塵能力と不純物除去能力を高め、ローター凝縮槽内の不純物の蓄積を減らすことです。
04
突然の糸欠陥を減らすためにローターの負圧を制御する
主な理由は、負圧が低すぎるために不純物の除去が不十分になることです。ローター紡績の弱撚糸の製造工程では、撚りが小さく、不純物が糸に巻き込まれにくく、負圧が不足し、不純物がローター溝に凝縮し、粗大が細かくなります不純物。防止策は、スムーズな換気を確保し、ローター負圧を安定させ、突然の糸欠陥の発生を減らすことです。
結論
低混紡綿でローター紡績された弱撚糸を作るために、開繊、カーディング、ドラフトプロセスは、開繊、カーディング、ドラフトなどの低品位コットンとリサイクルコットンの特性に従って合理的に構成する必要があります。弱撚糸の紡績特性に応じて、ローター径、速度、撚係数、撚抵抗ディスクなどの主要なプロセスパラメーターが最適化されます。チューブ間の糸の均一性と撚りの違いを減らし、機械的な波を排除するための対策が講じられています
