カーディングユニットをブローするプロセスは短いですが、保持の打点は従来の開封およびクリーニングの打点以上です。 1台の機械に単一の機能があり、綿ブロックが十分に小さい条件では、狭い間隔と高速で強力な開口部と洗浄を行うと、必然的にいくつかの異常な現象が発生します。 どのような問題が発生し、どのように解決しますか？
カーディング生産を吹き飛ばす際の一般的な問題
01
生の短い杭の高さ
テスト、経験、または毎日のテストデータの分析により、A186カーディングマシンのカーディングプロセスにおけるカシミヤの成長率は2％以内であり、カーディングプロセスにおけるカシミヤの成長率は2％-4であることがわかります。 ％、一部のメーカーのカシミヤの成長率でさえ6％以上であり、カーディングプロセスのカーディングプロセスでのドロップの総量は一般に高くなっています。
02
不純物含有量が低く、ファイバーの可用性が高い
ブローカーディングユニットのほとんどは閉鎖型です。 一般に、設置、試運転、フラットカーのメンテナンス後のローラー脱落に注意を払う人はほとんどいませんが、これは主に閉鎖型で一括吸引なので不便です。 その理由は非常に単純ですが、多くのメーカーの車の腹が白くなります。
03
コットンローラーは、絡み合う花を作りやすい
フィードローラーとフィードボードの間のプロセス間隔は、フィードファイバーを制御するために変更されます。 無秩序な繊維供給、特にヤン綿の供給のため、横方向と縦方向の繊維構造の違いは大きいです。 スピンドルカーディングはグリップカーディングに属します。 把持力は、送り板と送りローラーの相互作用によるものです。 グリップ力が変化すると、グリップカーディング効果も変化します。
04
カバーフラワーには長い繊維がたくさんあります
カバープレートの花については、カバープレートの花の量に注意を払います。 カバープレートの花の量が多く、生産率が低いため、コストが高いため、カバープレートの花の量を厳密に制御する必要があります。 調整方法は、カバープレートの速度または後部上部カバープレートの出口プロセスの間隔を調整することです。 ただし、カバーフラワーを注意深く分析すると、カバーフラワーの最内層に多数の長い繊維があるか、カバーフラワーの最外層にコーマ綿繊維、特に長いステープルコットンの束があることがわかります。化学繊維。 カバープレートが多すぎてコストが高くなり、カバープレートが少なくなり、品質が良くない。 より多くの秋、より少ない秋は、異なって扱われるべきです。
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綿ネットクリーナーのプロセスは決して変わらない
一定の技術力を持つ企業のために、綿ネットクリーナーの技術にもっと注意を払い、特定の状況に応じてテストと調整を行います。 しかし、技術力の弱いメーカーにとっては、注意力が乏しいか、非常に貧弱です。 一部の企業でさえ、プロセスを変更したことも、インストールから使用に調整したこともありません。 何年にもわたって品種やその他のプロセスが調整されても、綿ネットクリーナーのプロセスは決して変わっていません。
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カバープレート充填
同じ原材料、同じ技術、同じタイプのカバーカード服、ただしブローイングカーディングユニットでカバーカード服の底部の充填を簡単に作成できます。充填は主に短いベルベットとほこりですが、A186カード機では行いません。
決済条件
01
気流制御
機器が異なれば、デザインのアイデアや特性も異なります。 空気の流れを制御して空気の流れを安定させるために、最も重要なことは、空気の流れの境界層の厚さまたはカーディングマシンの空気の流れを制御することです。 ただし、カーディングマシンの場合、空気の流れを測定することは困難であり、見ることも感じることもできないため、プロセスの調整によってのみ空気の流れを調整および制御できます。
気流充填量を制御します。 空気の流れは、主にプリックロール領域によって補われます。たとえば、プリックロールと小さな底漏れの入口の間の技術的な分離距離、後部上部カバープレートの入口とカバープレートの間のギャップ、フロント大底漏れとシリンダーの入口。
空気の流れの量を制御します。 気流の主な原因はシリンダーの高速回転であり、スピンドルの回転がそれに続きます。 したがって、シリンダー速度の変化を総合的に考慮する必要があります。 シリンダ速度の高速化は、高速・高歩留りのメリットが多い反面、エアフローの増加、エアフロー浮上層の肥厚化などのデメリットもあります。
空気の流れのリリースを増やします。 まず、コットンネットクリーナーの利点を活用し、コットンネットクリーナーの技術的な間隔を合理的に調整して調整し、次に、とげローラーの空気吸引装置など、他の空気吸引領域を使用します。大きな漏れ底などの空気吸引装置
針布の高さ選択。 シリンダーの同じ速度で、シリンダークロージングの高さが高いほど、空気の流れが大きくなり、密度が大きくなり、空気の流れが大きくなります。
02
ショートパイルの生産を減らし、ショートパイルの排除を増やします
カーディングプロセスでは、糸くずの主要部分はローラー、シリンダー、カバープレートの領域にあり、その後に裏側の固定カバープレートが続きます。
ローラーによって生成される糸くずの最大量は、主にローラーがコームを保持するために使用され、コーム内の繊維が無秩序な束およびブロック繊維であり、カーディング強度が大きく、これが原因であることが原因です繊維の損傷。 したがって、ローラー速度とローラー部品の技術的間隔、特にローラーと綿フィードプレートの技術的間隔、およびローラーと綿フィードプレートの技術的間隔を合理的に選択する必要があります。
背面の固定カバープレートは、主にこの部分が硬いカーディングであるため、短繊維も簡単に製造できます。 カーディングは無料ですが、背面固定カバープレートとシリンダーの間のプロセスギャップが小さすぎて短繊維を生成できず、ソーンローラーのコーミング能力が低く、結果としてバンドルファイバーのボリュームが大きくなり、短繊維を生成しやすくなります。ファイバ。 化学繊維製品が紡がれると、その領域は堅いシートを生成する傾向があります。
短いパイルを排除する従来の方法は、主に花を覆う方法によるものです。 オリジナルのA186カード機（カード機なし）は、メッシュのタイプを採用して、底部の小さな漏れを防ぎます。 この設計の主な目的は、短繊維の一部を取り除くことです。 しかし、小底漏れの入口プロセスの誤解により、小底漏れのメッシュは深刻にブロックされ、短繊維排水の設計の目的を達成することはできませんが、製品の品質に影響を与えます。 その後、主にリークボトムを埋めないように、メッシュタイプの小さなリークボトムをライトプレートタイプに変更しました。
カーディングユニットでは、シリンダーの速度が速いため、選択したシリンダーとカバープレートの密度が高く、短繊維の量も多いため、カーディングユニットの短繊維除去は主にカバーを介して行われます。プレートフラワーだけでなく、コットンネットクリーナー、特にフロントコットンネットクリーナーの機能を介して。 この時、除塵機の工程、ガイド板の工程、排気口の幅など、綿ネットクリーナーの工程で調整できます。
