紡績糸の重量、高速で大きなパッケージには、安定した原料ベース、成熟した紡績設備、定期的な修理または紡績部品の交換が必要で、長期的で安定した綿糸の品質を確保します。 スライバードラフトプロセス中に、繊維の動きを効果的に制御し、繊維のシフトポイントを前方に移動し、繊維の拡散を減らします。紡績企業の製品品質に影響を与える最も重要な装置の1つです。 その性能は紡績会社の注目を集めています。 生産効率の向上と生産コストの削減。
1、ベアリング、ホース保管、ゴムローラー加工技術
（1）ホースをバッチで購入する前に、選択したホースモデル、仕様、パフォーマンス、ゴム製ローラー間のベアリング、ゴム製ホースの保管アカウント、主に異なるベアリングの記録、ゴム製ホースの保管内容が含まれます：ホースモデル、形状、外装マーク、表面色、真円度、硬度、弾力性、表面にひび割れや層間剥離があるか、管壁の厚さが均一かなど。
（2）新しく購入した鉄のケーシングとマンドレルを検査します。 厳格な品質受け入れ技術基準。 ゴムローラーを作るとき、最初に鉄のケーシングとマンドレルを検査して、不適格な製品を排除する必要があります。 接着老化が原則です。
（3）ゴムローラーの表面の変形を防ぐために、ゴムローラーベアリングの鉄シェルの表面の洗浄と処理に注意してください。これにより、スライバーの凹凸が増加します。ゴムローラーの偏心、ずれ、破損を防ぐための成形加工。 ベアリングがすり減っており、ゴムローラーの粗削りが細かくなっています。 厳密な研削後のゴムローラーの直径偏差と表面平坦度は厳密に管理されています。 粉砕後、同じ台車のゴムローラーの径差は0.03mmを超えません。
（4）研磨したゴムローラーを保管する場合は、露光を避け、ゴム層の老化を避け、寿命や糸品質に影響を与えます。 入口輸入ゴムローラーの場合、一般的に表面処理は必要なく、直接車に搭載できます。
2、ゴムローラーの使用と管理方法
1（1）同じ製造タイプは同じタイプのゴムローラーを選択し、同じ表面処理方法を採用する必要があります。これにより、乾燥度の差を減らし、乾燥度のCVb％を減らすことができます。
（2）各工程はフラットロール式であり、解体・交換されたゴムローラーは機器保守員からゴムローラー室に引き渡され、署名されます。交換されたゴムローラーはゴムローラー室で確認し、取り外します。ブレード、経年劣化など。トップローラーは固く禁じられています。
（3）歯車は、ゴムローラーの直径によって分類され、分類され、再研磨され、給油されます。 整備されたゴムローラーが車に取り付けられています。 新しいゴム製ローラーが作られ、車に搭載されるときは、回転テストが基準に合格して確立された後で使用する必要があります。 ゴムローラーのライフサイクルを決定するための車両追跡メカニズム
（4）紡績フレームを収縮させ、車に乗って1日1回ゴムローラーに触れ、ゴムローラーの動作の動的管理を強化し、変形したゴムローラーをタイムリーに取り外す責任領域を確立する、絡み、凹みに傷が付いており、車検と組み合わせて不適合ゴムローラーを交換。不適合ゴムローラーを追跡。
3.ゴムローラーの選定原理とサイクル管理
（1）帯電防止性、耐巻き付き性、耐摩耗性が良好で、特に一時的な変形からの回復能力が向上します。 企業にとってはゴムローラーを選ぶのが最良の選択です。 ゴム製ローラーに対する綿紡績会社の期待は、無処理またはマイクロトリートメント後に車に積載できることです。使用、再研磨サイクルは3か月を超え、紡績品質と安定性は良好です。
（2）生産工程では、こまめな研削と少ない研削の原理で、車のゴムローラーを良好な走行状態に保ち、安定した糸品質を維持します。
（3）ゴムローラーの硬度の選択は、主に紡糸回数と繊維の性能に基づいて決定されます。 純粋な綿品種の硬度は約65度で制御でき、化学繊維品種の硬度は約75度で制御できます。 新しいセルロース繊維は綿の品種を指すことができます。 わかりましたが、ゴムローラーの表面の腐食と膨潤、発泡、ゴムローラーの絡み合い、Siro紡績やコンパクト紡績などの新しい紡績技術はすべて、マイクロガイドされた糸の動きまたは非動きを使用し、ゴムローラーサイクルは従来の紡績技術よりはるかに低い。
（4）ゴムローラーの選択は、品質指標、製造条件、および耐用年数を考慮に入れます。フロントゴムローラーはできるだけアルミライナーゴムローラーを使用し、リアゴムローラーは単層ゴムローラーと小さいゴムを使用する必要がありますコストを削減できる直径のアルミゴムローラー。 紡績性の強いゴムローラーを使用することで、繊維素材が変化した際のローラー間のゴムローラーの労働力の調整を回避できます。
（5）純綿製品は、ゴムローラーの老化を防ぎ、ゴムローラーの寿命を短くするために、通常、無処理または紫外線なしで処理できます。 したがって、ゴムローラーの寿命は3ヶ月以上制御することができます。 一般に、ポリエステル製品はコーティングで処理できます。 ポリエステルは加工中に絡まりやすいので、車のゴムローラーの発生を観察し、ゴムローラーの熱による花の絡みを随時取り除いてください。 ゴム製ローラーを処理するためのスチールフックナイフの使用を断固として排除します。 ゴムローラーを外して、資格のないゴムローラーを確認し、いつでも交換してください。 新旧が混ざらないように注意してください。 新しいセルロース繊維製品は、一般的に試し紡糸に使用できます。 実験的比較分析。 製造条件は、ゴムローラーのライフサイクルを制御します。 スパンデックスコアスパンヤーンの製造では、ガイドされていないヤーンパス、特にフロントのゴムローラーとスパンデックスヤーンの間の摩擦により、摩耗が悪化しています。 溝入れと発泡が頻繁に発生します。 柔らかい弾性ゴムローラーを使用すると、より良い結果が得られます。 コア紡績糸の製造は、ある程度の溝現象を避けられないため、他の品種の交換にはゴムローラーの交換が必要です。
（6）景気低迷の状況では、ほとんどの繊維会社が複数の品種と少量のバッチを経験したため、頻繁に数が変化し、スピニングローラーの使用と管理が困難になり、労働者の労働集約度が増加しました。 純綿品種と新繊維平繊維品種には、硬度の低いゴムローラーを使用できます。 ポリエステル品種の場合、糸本数で交換する代わりに硬度の高いゴムローラーを使用できるため、作業者の労力やゴムローラー交換ミスの確率を低減できます。 その後、ゴムローラーの誤使用を防ぐため、機械内のゴムローラーの走行状態の監視を強化する必要があります。 同時に、同じ種類、複数のバッチ、複数の製造元の製品を1つの領域で同時に使用することは避けてください。
4.ゴム皮の色管理
使用サイクルごとにゴムローラーを再研磨した後、再研磨後、ホースの直径が減少し、ゴムローラーの硬度がさまざまな程度に増加するため、同じ種類の再研磨の前後で製品の品質が不安定になります。 。したがって、紡績会社はゴムロールの直径を区別するために異なる色のゴムシェルを使用します。ゴムシェルの色は主に同じ繊維の生産を考慮し、異なる数を生産する場合、製品品質の観点から同じ数を使用します同じ色のゴムローラーで、比較的安定した糸の品質を確保します。
5。結論
紡績技術の継続的な更新の下で、紡績ゴムローラーは紡績技術の開発のニーズに適応するだけでなく、製造コストも考慮する必要があります。
ホース保管とゴムローラー加工技術は、ゴムローラー使用の基本条件です。 ゴムローラー使用の管理方法は、製品品質の安定を確保することです。 ゴムローラーの選定とサイクル管理は、製品の安定とコスト削減に有効な手段です。 シェルの色管理は、現代のエンタープライズゴムローラーの洗練された管理に対する緊急の必要性です。
