紡績糸に到達する前に、ローラージョーのグリップは安定しており、滑ることはありません。つまり、現在の条件では達成するのが難しいと思われる「ハードヘッド」はありません。 ドラフト理論の観点から、「ハードヘッド」は、保持力とドラフト力、またはガイド力と制御力の間の矛盾に対処することです。 ドラフトプロセス中、最小保持力が常に最大ドラフト力よりも大きい限り、フロントジョーライン上での浮遊繊維のガイド力は常に制御力よりも大きく、これは比較的理想的なドラフト状態です。 高弾性がゴムローラーの低硬度の基本です。さもないと、塑性変形が発生します。 しかし、既存の技術によると、ニトリルゴムは低い硬度（現在のところ、Shore A60度より低い）では弾性回復を達成できません。 ポリウレタンゴムローラーの硬度はShao A55度に達する可能性があり、弾性回復は既存のニトリルゴムゴムローラーよりも優れており、耐摩耗性に優れています。 再研磨サイクルは3〜4倍に増やすことができます。 乾燥に影響を与えることなく、表面粗さを適切に高くすることができます。 そして、アンチワインディング効果。 濃縮紡績の場合、濃縮紡績設備にはクリーニングローラーがないため、このような性能が要求されます。そのため、巻取は糸の品質に大きな影響を与えます。
実際の生産でフロントローラーとラバーローラーのグリップを強化するには？
現在、広く使用されている低硬度で高弾性のゴムローラーは、基本的に柔軟なプロセスでの要件を満たすことができます。 ただし、一部の工場では隙間が狭すぎて牽引力のバランスが取れておらず、フロントのゴムローラーが過圧になっています。 一部の論文で言及されているコーティング率が厚いという異常な現象は、より良いものです。 このような把持力は大きくなりすぎて、牽引力は同期して大きくなりませんが、ゴムローラーの弾性回復が悪くなります。 逆円弧拡張は、シフトポイントのシフトを変更し、ドライCV値を破壊し、スピンドルの差を増やします。 また、既存のドラフト装置は、送り量が多すぎたり、ドラフト倍率が大きすぎたりして、糸欠陥や毛羽立ちが多くなることが多い。 スペーサーブロックまたはスペーサーブロックの制御棒が小さすぎると、短い太い結び目が発生します。 増加する。
理想的なグリップ状態は、フロントのゴムローラーが「軽くてなめらかで、涼しく、乾燥」していることを前提として、表面の粗さを把握できる状態です。 表面粗さRa値はゴムローラーである1.0μm未満です。 硬度は、低硬度ポリウレタンゴムローラーの使用など、ドラフトでの弾性回復の要件を満たします。 さらに、フロントローラーの製造技術が進歩した場合は、既存のヘリカル歯をヘリンボーン歯に変更して、フロントゴムローラーの摩擦伝達力のバランスを取るか、ジョーの作業面を耐摩耗性のセミ弾性体により、上下を弾性的にグリップホールドすることで、より少ない条件下で確実にフロント圧を保持できます。 フロントジョーの安定性を維持するためのもう1つの重要な条件は、上部エプロンと下部エプロンによって制御される繊維の安定性です。つまり、信頼性の高い装置を使用して、スリップなしで上部エプロンと下部エプロンの同期動作を実現すると、回転ドラフト安定。
