規則的な不規則性は、一般に「斜めのストリップ」として知られている、斜めのストリップの形で黒板に分布しています。 通常の長さは、フロントローラーまたはフロントベッドの円周に等しいか、フロントローラーの円周よりも長くなります。 生地表面に映り込むと「縞生地」「格子縞」などの不良が見られます。 ストリップの規則的な凹凸には、通常、次のような状況があります。
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紡績フレームまたは特定の種類の糸には多くの問題があります。 理由は、不適切なドラフトプロセス、大きすぎる総ドラフト、大きすぎるか小さすぎるリアドラフト、エプロンジョーまたはローラー間の不適切なギャップ、不十分なローラー圧力、不適切な温度と湿度の制御、および不十分な半製品（ロービング）です。
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エリアまたは隣接するマシンのストリップの不均一には、いくつかの主な理由があります。
1）この地域の温度と湿度の制御が悪い。
2）フロントスピニング固定供給機の品質変動。
3）機械の一部のプロセスパラメーター（ローラー、ジョーの間隔、バックドラフトなど）が不適切または誤用されている。
4）この地域のベビーベッドとエプロンの品質は悪いです。
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一部の機械は不均一に乾燥しています。 主な理由は次のとおりです。
1）ローラーの偏心、曲げ、ねじり振動。
2）ドラフトドライブギアの過度の摩耗または不十分な噛み合い。
3）ドラフトドライブギアのシャフトとベアリングが限界を超えて摩耗している。
4）特殊番号（番号）が変更された後、プロセスパラメータが省略されているか、誤っている。
5）機械が長時間停止するか、ロービングが長時間使用した後に摩耗した。
6）ベビーベッドやエプロンの品質が良くありません。
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機械のスピンドルの一部または一部が不均一に乾燥しています。 主な理由は、一部の部品が限界を超えて摩耗したり、仕様を満たしていないことです。
1）給餌部品のメンテナンスが不十分または破損している（粗くて錆びた糸ガイドロッド、磁器ボウルと磁器リングの欠落、スピンドルの損傷と回転不良、糸ガイドホーンの欠陥など）。
2）個々のガイドヤーンホーン（通常の粗いピッチがしばしば形成される）のガイドヤーンの動きまたは偏向の偏差。
3）後部ローラー溝のコーキングまたは不純物。
4）後部ゴムロールの圧力または故障（クレードルの圧力スプリングの低下または故障）。
5）ゴム製ロールが正常に動作していない（ゴム製ロールが偏心している、表面にへこみがある、ゴム製ロールの弾性が失われている、ゴム製ロールベアリングにオイルがない、またはローラーが著しく摩耗している、および同じラバーロールは、シフトラバーロールなどと同じではありません。
6）ゴムリングが回転しない、または動かない（不均一な弾性、硬化、亀裂、オイルの欠如または欠如、および中間ローラーと上部ローラーの摩耗を含む）。
7）クレードルの自動調整センター機能が故障しており、ベビーベッドの「3つの直線」の位置が正しくありません。
