ポリエステルは、我が国のポリエステル繊維の商品名です。ポリエステル繊維は、イギリスではトリロン、アメリカではダクロン、日本では洗剤、旧ソ連のラフサンと呼ばれるなど、海外では異なる商品名を持っています。ポリエステルの高分子はエステル基を含むため、ポリエステル繊維と呼ばれています。ポリエステル繊維は、典型的には、ポリエチレンテレフタレート(PET)から成ります。また、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリトリメチレンテレフタレート(PTT)、ポリエチレンナフタレート(PEN)を主成分とするポリエステル繊維があります。
ポリエステル - ポリエステル繊維は、フィラメントおよびステープル繊維を含む。本稿では主にポリエステルフィラメントの製造について紹介します。まず、ポリエステルフィラメントポリエステルの開発状況とトレンドは、1941年に発明された英国のJ.RウィンフィールドとJ.Tディルソンによって生成されます。ポリエステル高分子は、硬質ベンゼン環を持つだけでなく、脂肪族鎖リンクを有するので、溶融処理することができ、その高分子は繊維に高い初期弾性率を与えるのに十分な剛性である。そこで、1947年、英国化学工業(ICI)は工業化実験を実施しました。まず、工業化ポリエステル生産を行った。その後、ドイツのハースト、ENKA、グラスドルフ、フランスのロンポラン、イタリアのモンテディ、日本の東レ、帝人がイギリスを紹介しました。1950年代後半に生産に投入された技術。最初の数年間で、ステープルファイバーの生産が急速に発展し、1960年から1985年にかけてフィラメントの開発が急速に進んだ。収量は、短繊維の場合はわずか178%に対し、年間平均314%増加しています。化学産業の発展に伴い、合成繊維は急速に発展し、ポリエステルの生産量は1972年に世界の合成繊維のトップに躍り出て以来、変わっていません。2007年のポリエステル繊維の世界生産量は3,070万トンで、そのうちポリエステルフィラメントは1,830万トンでした。私の国のポリエステル繊維の工業化生産は比較的遅れて発展しました。1965. ポリエステル繊維の生産量はわずか1∞トンで、合成繊維の総生産量の約1.92%を占める。1970年代以降、ポリエステル繊維の生産設備や技術が大規模に導入され、短期間で量産が行われてきました。1996年から2003年にかけて、私の国のポリエステルフィラメントの生産量は、世界の平均年間成長率の半分以上を占め、世界のポリエステル繊維の成長を牽引する主要国となり、年平均82万トンの増加を伴い、ステープル繊維よりも速く成長しました。2007年のポリエステルフィラメント生産量は1,220万トン、中国のポリエステル生産量は世界全体の62.5%を占め、世界最大のポリエステルフィラメント生産国となりました。私の国のポリエステルフィラメントは急速に開発するだけでなく、新製品の開発にも注目しています。2007年には、繊維の分化率は48.5%に達しました。私の国の年間生産量は150,000から200,000トンの大規模なポリエステルコンプリートセットで、同様の製品の国際的な高度なレベルに達しています。「第8次5年計画」と「第95次5か年計画」の8:500万トンから1,300万元に減少した。ユニット投資は85%減少した。「第10次5カ年計画」期間中、新築1,562万トンのポリエステルのうち、生産能力の75%が自国の独立した研究開発技術を使用し、残りの25%は外国が建設していますが、その60%から70%は依然として国内の技術機器を使用しています。我が国の自発型ポリエステルフィラメントとステープル繊維の生産技術は、「第9次5年計画」と比較して、単位投資を92%削減しました。21世紀初めから、国内ポリエステル事業「大容量、高起点、低投資」と「マルチヘッド、高効率、低消費、精度、柔軟な」紡績技術に代表される高度な生産能力が急速に発展しました。2007年末までに、デバイスの生産能力の83.5%を占めていました。私の国におけるポリエステルフィラメント製造技術の開発過程を見ると、業界は遅れて始まったものの、40年以上の開発の後、ポリエステルフィラメントの世界最大の生産国となり、繊維分化速度システムを形成し、設備を完成させ、新製品を開発しています。ローカリゼーション、10,000トンあたりの投資率、独立した研究開発能力の面で大きな進歩を遂げています。また、海外の先進国と比較して、ポリエステルフィラメント技術の現状にはまだ問題があることがわかります。
ポリエステルフィラメント化学繊維製造装置の開発動向は、高速、高性能、高品質、大規模な連続短いプロセス、自動省力化、1機の多目的柔軟性、多機能細繊維複合材料、モジュラー構造の機器ユニットの方向に発展しています。.生産規模の観点から、世界のポリエステル技術はより大きな経済規模に向けて発展しています。単一シリーズの容量の拡大に伴い、10,000トン当たりのポリエステルの投資コストは比例的に減少しました。例えば、世界のポリエステルメーカーの平均生産能力は年間36万トンに達し、最大のデュポンは年間140万トンに達しています。プロセスフローと紡糸速度の観点から、プロセスフローが簡素化され、回転速度が高くなります。従来のポリエステルフィラメントのPOY-DTYの2段階プロセス技術に加え、メカトロニクス技術の開発に伴い、巻頭の機械的速度は4000m/minから6000m/min、8000m/minまで発達し、12000m/minをテストしています。連続的なプロセス研究を通じて、4500m/分の回転速度を持つHGS(ホットロールドローイング)プロセスなど、さまざまな形態の紡績と描画のワンステッププロセスが出現しました。近年、TCSヒートパイプ紡糸が注目され、特に微細繊維フィラメントの紡糸に適しています。ドイツのJBDE社が立ち上げたHCS(ヒートパイプの描画方法)も、開発の見通しが良い。HSS(超高速紡績)は、ゴデットを持たない、シルクと空気の間の摩擦に完全に依存しています。紡糸と1ステップのプロセスを描く、回転速度は7000m/分に達する。スピニングは、チップスピニングから直接回転を溶かすために開発されました。現在、直接紡糸プロセスを用いたフィラメントの線形密度は0.3〜0.5dtexに達することができる。生産品種は、主に形態(細繊維、特殊形状部等)、高性能(高強度、高弾性率、低収縮率等)、高機能(高感度、吸湿性、透湿性、防水性など)の形態を中心に、分化・機能性繊維に向けて開発を進めています。帯電・電気伝導性、イオン交換、抗菌特性等)いくつかの主要な変更の方向。商品価値向上に向けた新商品の開発により、利益最大化の追求ポリエステル繊維の開発において、細繊維化と特殊化が重要な傾向にあります。複合紡糸技術を用いたり、改変用成分を加えたり、難燃剤、抗菌剤、カビ防止、帯電防止、紫外線防止、遠赤外線繊維などの機能を有する。ポリエステル組成物の観点から、ポリエステル繊維は新製品に向けて開発を進めています。現在、ポリエステル繊維には様々な品種があります。PETの従来の品種に加えて、PBT、PTTおよびペンがある。また、情報産業、ライフサイエンス、環境保全産業等の発展に適応するため、対応する繊維材料の研究開発を行っています。また、手術用縫合、人工血管、人工肺、分解性ポリエステル繊維など、これらの分野にも積極的に展開しています。
科学技術の発展に伴い、ポリエステル生産の技術は徐々に成熟し、その基本特性は、大規模、高速生産、連続生産、自動制御、多様性、細線密度、機能化です。
