生産工程では、地域、気候、原材料、工程パラメータなどの要因の違いにより、ゴムローラーの絡み合いの問題が蔓延し、生活を困難にし、製品品質への影響が自明です。 現在、ほぼすべての綿織物企業がこの問題にさまざまな程度で悩んでいます。 同時に、ゴムローラーの絡みを抑制する最良の方法を積極的に模索しています。 それで、ドローローラーが絡まる理由は何ですか？
静電吸着
2つの物体が接触すると、分離後に静電気が発生し、静電荷が物体の外表面に分散されます。 摩擦は一定の接触と分離の現象と見なすことができるので、摩擦と帯電の現象は生活のいたるところに見られます。 ドラフトプロセス中に、遅い繊維または浮遊繊維が徐々に速い繊維に変換され、繊維間に摩擦が発生します。 一般的に言えば、同じ材料が互いに接触しても電荷の再分配は発生しませんが、高速ファイバーはゴムローラーと接触しているため、高速ファイバーと前面のゴムローラーは全体として考慮する必要があります。 その結果、静電気が発生します。
同時に、ゴムローラーとファイバーが常時接触して離脱するのも静電気の原因です。 ゴムローラーの表面に十分な電荷が蓄積されているとすると、次の繊維がジョーに到達すると、その表面のゴムローラーに吸収されやすくなります。 最初はほんの数個でしたが、次第に付着し、最終的に絡み合いました。
綿ウールワックスの付着
天然の綿繊維自体には綿の脂肪と綿のワックスが含まれており、ドラフトプロセス中に必然的にゴムローラーに移されます。 交換とメンテナンスの作業がうまくいかない場合は、表面に乳白色の白い綿の脂肪と綿のワックスの層が表示されます。これは、特に黒いゴムのローラーでは、取り除くのが困難です。 もちろん、この形の綿脂肪綿ワックスは繊維に付着しませんが、フロントのゴムローラーの速度は比較的速く、しばらくすると熱くなり、温度が上昇します。 繊維がゴムローラーの表面に付着しやすい。
埋め込み
ゴムローラーの表面にひび割れがある場合があります。 これらの亀裂は、肉眼で常に見えるわけではありません。 ゴムローラーのコーティングは、経糸サイジングの原理に似ています。 現在、市場に出回っているコーティングのタイプは、コーティングタイプと浸透タイプに大別されます。 塗布型コーティングは、乾燥後のゴムローラー表面に皮膜を形成します。 ドラフト工程では、十分なドラフト力を確保するために、ドローイングローラーに大きな圧力をかけて摩擦境界を形成する必要があります。 ゴムローラーの表面を圧縮変形・回転させ、巨大な牽引力で試験を行いました。 ゴムローラーの表面はひび割れやすく、塗料のひび割れや、経年変化によりコロイドにひび割れが見られる場合があります。
牽引力の作用により、クラックが可能な限り拡大し、ファイバーが仮想空間に入ります。 クラックが摩擦境界を越えると、クラックがきつくなり、ファイバーがしっかりと埋め込まれます。 この現象は、拡大鏡を使わなくても区別できます。 巻取りゴムローラーをきれいにすると、線に沿って白い繊維の列が見られ、亀裂は均一になります。
もちろん、これらの側面を認識するだけでは十分ではありません。 ワークショップの清潔さは良くありません。 ゴムローラーの表面にナイフの傷があると、花が垂れて絡みます。 綿吸引装置の閉塞も、さまざまな程度で絡み合いに影響します。 問題を発見するときは、まず問題の性質を理解し、次に原因を見つけてから適切な薬を処方する必要があります。
