自動ワインダーの運用効率の向上は、自動ワインダーが科学的に使用されているかどうかを測定する包括的な指標です。 ボビンの品質、プロセスパラメータが妥当かどうか、作業者の操作方法が正しいかどうか、機器のメンテナンス作業が実施されているかどうかを客観的に反映できます。 実際の生産では、著者は一連の自動ワインダー検査とメンテナンス方法を考え出しました。これについて以下に説明します。
1日のメンテナンスと検査の内容
●毎日コンピューターのパネルを観察し、表示機能をチェックし、表示データと情報を表示し、生産効率と糸品質に異常な変動がないか分析して判断します。
●大小ノズルのヤーンキャッチャーにループがあるか、上部吸引管にループやフライジャムがないか確認してください。 見つかったら、すぐに削除します。
●各気圧計の圧力が指定された要件を満たしているかどうかを確認し、すべての電子ヤーンクリアーヘッドのセルフテストが正常かどうかを確認します。
●水分離フィルターの状態を観察し、時間内にオイルと水を排出します。
●スプライサージョイントの強度が適切かどうかを手動で確認し、ジョイントの外観が適切かどうかを目視で確認します。
2週間のメンテナンスと検査の内容
●圧縮空気を使用して各スプライスジョイントを洗浄し、洗浄潤滑剤でスプレー洗浄します。 スプライサーの接合強度を1つずつ確認し、機器を使用して、糸の接続強度が元の糸の強度の85％を超えているかどうかを測定します。 糸のチャンネルを確認してクリアシルクの一部と空飛ぶ花。
●ヤーンクリアラー検出ヘッドの検出部を清掃し、圧縮空気を吹き付けるか、プラスチック棒で汚れをこすり落とし、洗浄剤として無水アルコールまたは純ガソリンを使用し、粘着性のある汚れを払い落とします。
●プラスチックのテストロッドを、より明確な検出ヘッドの監視領域に差し込みます。 巻き取りスピンドルのカッティングホルダーは、電子クリアラが走行中の糸の欠陥をカットする機能をチェックするために、カットアクションを実行する必要があります。
●大きなノズルとパッケージの間の距離を修正して、2 mmから3 mmの間に保つようにします。
●ダストパイプ、ホーン型のネットカバー、遠心ファンのほこりや空飛ぶ花を取り除き、チャネルを開いたままにします。 緊張装置の空飛ぶ花をきれいにして緊張を自由にします。 空気量と清潔さを保ちます。
●あらゆる種類の磁器の開口部を確認し、欠落している、または損傷した磁器の開口部をタイムリーに交換します。 吸引モーターのベルトの張りを確認してください。 空のチューブ輸送装置のメカニズムの機能が良好であるかどうかを確認し、絡み合いと巻き戻しを処理します。 ヤーンバンクが正常に回転しているかどうかを確認しますヤーンストレージから汚れを取り除きます。
車の整備・点検内容
サイクルは月に1回です。 業務内容と要件は以下の通りです。
●各巻取スピンドルの糸道を徹底的に掃除し、各部品に付着したフライやループを取り除きます。
●圧縮空気を使用して、フロントボックスのフライとほこり、掃除機のフィルター、ワインダーブロワーの排気口、および背面の空のチューブストレージを除去します。
●巻き取りスピンドルカバーを取り外し、クリーニング潤滑剤でスプレー洗浄します。 あらゆる種類の透明なプラスチックパイプを清掃します。 2つのコンベヤベルトの回転部分のループを取り外し、洗浄潤滑剤でスプレー洗浄します。
●プッシュチューブヤーントロリーのプーリーのループを取り外し、プーリーに適切な量の潤滑剤を追加します。
●切断およびクランプ機構を清掃し、カッターの容量を確認して、糸の端を均等に切断します。
●ほこりや堆積したワックスの削りくずをワックスがけ装置から取り除きます。
●運転する前に、すべての電子式ヤーンクリアラーヘッドの自己検査が正常かどうかを確認してください。
●大きな吸引ノズルを掃除するときは、表面が滑らかで、糸を運ぶことができないか、パッケージの表面からの距離が2〜3 mmであるかを確認してください。
