コーミングゴムローラーは重要なドラフティングデバイスであり、コーミングプロセスの生産効率、半製品と最終製品の品質において重要な役割を果たします。 現在、多くの綿織物会社がさまざまな程度で影響を受けています。
ゴムローラーの巻き方のトラブルで、ゴムローラーの巻き方を積極的に解決しようとしています。
1特性分析とコーミングゴムローラーの使用
1.1通常のゴムローラーの特徴
コーミングゴムローラーも通常のゴムローラーとウサギ加工ゴムローラーに分かれています。 通常、一般的なコーミングゴムローラーは、一定期間後の表面研削に使用されます。 研削後、コーティング処理後のゴムローラーがゴムを交換します。
ローラー表面は分子構造が老化しやすく、コーティング層が脱落しやすく、割れやすい。 特に数回の研削後、ゴムローラーの径が小さくなり、硬度が高くなり、弾力性に欠け、保持が悪くなります
良い、コーマ綿の品質に影響を与えます。
1.2無料処理分離ローラーの使用
櫛のないプロセスローラーは、ゴムローラーの耐摩耗性、帯電防止特性、および絡み合い耐性を向上させます。 例えば、Swiss Bakerは、研削後の表面を研削せずに分離ローラーの回転を処理できます。
弾力性が高く、変形が少なく、優れた巻き防止性能を発揮します。 国内のプロセスフリーのゴムローラー（WRC-965、WRC-073、WRC-975など）の品質レベルは、輸入されたゴムローラーの品質レベルに近いです。
分離ゴムローラーは断続的に往復運動するため、高弾性、低硬度（Shryl A65度）、強力な弾性回復能力、優れた耐摩耗性、強力な巻き防止能力を備えている必要があります。
剥がれのないゴムローラーの表面が粘りを帯びた後、ゴムローラーの表面はべたついてカフがついている。 機械が設置された後、ゴムローラーは真剣に開花します。 数日稼働すると消えます。 数回の研削後、直径は
徐々に硬くなると表面硬さが増し、巻きつき防止性能が悪くなります。
注意深く観察した結果、研磨されていないSwiss Bakerのゴムローラーが、濡れた布を温めるために定期的に使用されている限り、表面に細かく滑らかなフィルムを形成していることがわかりました。
表面はきれいで、紡糸性と吸放湿性能は良好です。表面はきれいで、巻き戻し、弾性回復、グリップグリップのバランスが取れており、糸品質は安定しています。
国産のゴムローラーの巻き防止性能はわずかに劣っています、そしてラバーローラーの滑らかで乾燥した表面の目的を達成するために迅速なマイクロトリートメントコーティングを使用できますが、コーティングの適用範囲が多すぎないことに注意してください厚い。
ゴムローラーのグリップ性能に影響を与えないようにするために、マイクロコーティング処理補助表面紫外線処理は、家庭用ゴムローラーの巻き防止性能を改善するための効果的な対策です。
温度と湿度の変動が大きい企業では、適切な比率のカーボンブラック複合コーティングを使用すると、帯電防止特性も向上します。 ゴムローラーの硬度がショアの70度を超える場合、複合コーティングは
処理後は72時間以上自然乾燥させ、細かいサンドペーパーで軽くすりつぶしてください。
1.3ドラフトローラーの特徴と適正使用
引きゴムローラーの速度が速く、開花、絡み合い、混雑しやすい。 一般的に、ゴムローラーの再研磨サイクルを短くし、帯電防止性と巻き取り性の強い複合コーティングを選択する必要があります。
糸品質レベルを向上させるために、中硬度のゴムローラーを選択することができます。 最初のゴム製ローラーの硬度は約70度の浅瀬であり、2番目と3番目のゴム製ローラーは約75度の浅瀬です。 輸入ドローダウンローラーのみ
機械的な波があってはならず、粉砕する必要もありません。
1.4国内共通分離ゴムローラーの研削工程の調整
（1）研削する前に、ダイヤルインジケーターを使用して、左、中、右の点の放射状の振れを確認します。 それはs0.02mmでなければなりません、そしてそれはそれがテストに合格した後に研削盤で粉砕することができます。
（2）研磨量は毎回多すぎないようにし、微粉砕時の研磨量は0.1〜0.15mm以内に抑える。
（3）キャリッジの速度は400-500mm / minで制御することができ、往復運動の数は3ストロークでなければなりません。
（4）砥石の線速を上げると、ゴムローラーの表面粗さを効果的に小さくすることができます。 分離ゴムローラーを研削する場合、砥石の線速度はできるだけ速く、一般的には約30m / sに制御されています。
2コーミングゴムローラーの巻き取りの解析と解決策
2.1ドラフトゴムローラー
延伸ゴムローラーは回転速度が速く、静電気が発生しやすく、繊維を吸収して絡み合いを起こします。 また、ゴムローラークリーナーとゴムローラー表面が線接触しており、温湿度への順応性が悪く、クリーナーとゴムローラーの接触不良により絡みやすい。
（1）直径約20mmのクリーニング用ゴムスリーブ（スラット下のクリーナーのゴムスリーブ素材）を使用し、鉄ストリップクリーナーに直接塗布します。 ゴム製スリーブの両側を元の長い鉄片にしっかりと置きます。 ブラケットでは、ゴムスリーブと駆動後のゴムスリーブの回転が禁止されており、ゴムスリーブとゴムローラとの摩擦が大きくなります。 ゴムスリーブとゴムローラーが面接触しており、強力な洗浄効果があり、ゴムローラーの表面に付着した蓄積花を効果的に除去でき、繊維の静電吸着によりゴムローラーが絡まる。
（2）195mmのロングスピニングフレームをカットして、下部のゴムリングを削り取り、元の長いストリップのアイロンアイロンクリーナー（一部のメーカーは有機の柔らかい素材を使用しています）に万能接着剤で貼り付け、ゴムローラーと面接触させます。 また、ゴムローラーの巻き取りによる影響を軽減できます。
（3）各部品の光電的および機械的セルフストップの感度を確保するために、圧力ローラーのピストンロッドはアース線に接続されているため、ゴムローラーの表面に形成された静電気をすばやくゴムローラーがからまる可能性を減らすために地面。
2.2分離ゴムローラー。
温度と湿度が大きく変動し、準備プロセスのドラフト比率が高すぎる、小容量が軽すぎる、原料の糖含有量が高すぎる、温度と湿度が十分に制御されていないために、分離ゴムローラーの巻き取り。
（1）原料の水分回復率を制御します。コーミングストリップの水分回復率は、通常の条件下で5.5％を下回ってはなりません。 静電気を低減するために、処理中は常に繊維が除湿された状態である必要があります。 クリアリング、カーディング、コーミングのプロセスでは、ワークショップの湿度を上げるために加湿ノズルを追加できます。
（2）コーミングワークショップの温度は25°C以上、相対湿度は50％以上である必要があります。 細い繊維の湿度は静電気を生成しやすく、通常相対湿度は55-60％、一般的には65％以下に制御されます。それ以外の場合、ローラーに巻き付きます。 空気中の水分量は、作業効率と製品品質に密接に関係しています。
（3）条件が許す場合、準備プロセスは、低い延伸比、重いラップカウント、長いフィード長、およびフォワードフィードコットンプロセスを選択できます。
（4）糖度3.0以上の原綿を使用する場合、分離ゴムローラーを貼り付けたり、巻きつけたり、巻いたりする場合は、比率を下げるか、糖度2.5以下の原綿を使用してください。条件が許せば削減されます。 ワークショップのより低い温度と相対湿度を可能な限り理解します。
（5）ローラーやゴムローラーの汚れを防ぐため、適量の潤滑油を少量のこぼれも含めて加え、こぼれたグリースを拭き取ります。 分離ローラーの表面をきれいに保ち、クリーニングローラーの表面をきれいにして、ゴムローラーの表面をナイフまたはひびに入れます。
（6）WTBゴムローラー速効型妨害防止剤を使用すると、ゴムローラーの分離の問題を迅速に解決でき、ゴムローラーの中央部分を速効型妨害防止剤で直接拭くことができます。
