現在の市場危機に直面して、紡績企業によって得られた収益スペースは、多くの悪影響の影響下で深刻に圧迫されており、原綿のコストは総コストの60％以上を占めています。 利益はどこから来るのですか？ 顧客の糸品質要件を確保することを前提として、コーミングのドロップ率を科学的かつ合理的に低減し、顧客の品質要件を満たすことができる糸を生産します。
ある範囲では、コーミングノイル率の増加に伴って、コーミングされたスライバーの短繊維率が減少し、糸品質の向上が大きくなります。 ただし、ノイルレートがある程度増加すると、コーミングされたスライバーの短繊維率の低下が遅くなります。 ノイル率が再び増加しても、コーミングされたスライバーの短繊維率の除去率は非常に小さく、糸品質は非常に低くなります改善は有意ではありませんでした。
品質要件によると
生産プロセスでは、まず、製品品質指標に対する顧客の要件を正確に理解し、糸品質の高速テストを通じてCombing Noil率の下限を決定し、ニーズを満たす品質の糸を生産する必要があります。コストを削減し、利益を最大化するために、顧客の。 新しい品種がマシンに投入される前に、3つ以上のドロップレート調整スキームを使用して糸品質の高速紡績テストを実行でき、最も経済的な低ドロップレート紡績操作スキームを高速紡績テスト結果から選択できますその午後の糸品質の。 糸形成品質の日次レポートは、10日前の予備紡糸プロセスの品質を反映できます。 これを使用して、特定の品種のヤーン形成品質を定期的にテストし、現在の半製品プロセスの実際の品質ステータスを制御し、それに応じて時間を調整することができます。 数回の高速紡糸試験の試験データは、コーミングノイルレートの0.5パーセントポイントの増加または減少が糸品質にほとんど影響を与えないことを示しています。これは、コーミングノイルレートの適切な制御の基礎も提供します。
カード機は、ドロップ率を自動調整する機能を持っています。 ドロップ率が大きく変動する場合は、上流工程に異常があることが考えられます。 たとえば、原材料の短繊維率の含有量や原材料の水分率の変動、清算とカーディングのプロセスが大幅に調整された、屋外の気象環境が急激に変化した、温度湿度が異常に変動した。 そのため、急いでカーディングドロップ率を調整する必要はありませんが、AFISテストを間に合わせて静的制動による原因を突き止め、糸品質の変動を避けるように調整します。 同時に、コーミング、コーミング、実験室、製造部門、労働者の技術者、およびすべての部門のプロセスエンジニアで構成される緊急情報フィードバックの通信ネットワークを確立し、時間内に情報をやり取りして困難を解決することができます一緒に問題。
落下率変動の変化曲線を制御するために、落下率試験の自己検査を週に2回以上行っています。 一般に、綿の落下率は月曜日に大きく変動します。これは、土曜日のシフトによる原材料の水分回復率の変化に関連している可能性があります。 カーディングプロセスにおける原料の低水分率によって引き起こされる繊維損傷の可能性を低減するために、原料は事前加湿室で事前加湿することができます。 各プロセスの固定ステージ供給システム、コーミングサイズロールの合理的なマッチングシステム、およびマシンの前にあるストリップ充填システムを厳密に実装し、上部コームインターシャを洗浄するための操作数を増やし、ステージの違いと目の違いを減らします糸品質の変動を減らすために、コーマーの綿のドロップ率の。
適度な間隔
NEPとスライバーの短繊維率を低減するための最良の技術パラメーターを見つけるには、予備延伸機とコマーのローラーの間隔とバックドラフト比の直交テストを拡大する必要があります。 ドラフトローラーの間隔が小さいと、CV値のレベルは非常に高くなりますが、最高の糸の値ではありません。 これにより、長繊維が損傷し、コーマスライバーの短繊維含有量が増加し、コーミングノイル率が増加し、糸の品質のばらつきが増加し、悪影響が生じる可能性があります。
コーマーのシリンダーカーディング間隔を弁証法で見る必要があります。 輸入シリンダー歯の材質は合金鋼で、切れ味、硬度、表面粗さが高いです。 たとえば、E62マシンで使用されるシリンダーのフロントエリア、タイトポイント、ミドルおよびバックエリアのカーディング間隔は、それぞれ0.4mm、0.3mm、0.4mmであり、シリンダーの洗練されたカーディングに完全に対応できます。非常に細かいカーディングウィスカークラスターを持つウィスカークラスター。単一の線維症の影響を形成します。 このタイプのシリンダーのカーディング距離を短くすると、ファイバーの損傷が悪化し、コーミングストリップの短ファイバー率とノイル率が増加します。 国産円筒歯の材質は輸入鋼帯ですが、歯の形状、材質、熱処理工程をさらに改善する必要があります。 歯の切れ味と硬さは、輸入されたシリンダーのそれと一定のギャップがあり、ネップと短繊維に穴を開け、開いて取り除く能力は少し悪いです。
シリンダーのカーディング間隔を調整する多数の比較テスト結果から、次のことがわかりました。シリンダーのカーディング間隔を適切に縮小します。たとえば、フロント領域で0.30 mm〜0.35 mm、最も狭いポイントで0.20 mm、0.25 mm後部領域で、カーディング間隔を縮小する目の違いを制御し、カーディング要素の科学的管理は、一定のカーディングドロップ率の条件下で、細い糸で表される糸品質を大幅に改善できます。NEPの減少糸+ 200％は20％を超える可能性があり、これはコーミングノイル率の低下に相当します。
生産では、製品品質のポジショニングに関する科学的な視点を確立する必要もあります。 ユーザー掲示板の製品の5％は良いが、価格は高い。 ユーザー掲示の製品の95％は、価格競争力が非常に高くなっています。 したがって、顧客の品質指数の需要に応じて、合理的な綿混紡を実行して、顧客の品質指数の下限と中間の許容レベルを満たし、科学的かつ合理的にCombing Noil率を下げ、最大の経済的利益を達成する必要があります。最も低い交通費。
