21世紀以来、新しい平底省エネスピンドルは外国の紡績会社で広く使用されてきました。 パキスタンを例にとると、平底スピンドルの比率は90％を超え、平均スピンドル速度は約20000r / minであり、紡糸技術と装置のレベルは一般的に高く、低人件費と他の要因には明らかな利点があります紡績コスト。
1.国内紡績業界で平底省エネスピンドルが少ない理由
まず、アジアのほとんどの発展途上国の繊維企業は、国内の紡績機器製造業が比較的遅れており、産業チェーンが不完全な場合、基本的に欧米の先進的な設備を採用しています。
したがって、回転装置およびコンポーネント、平底スピンドルは、大きな星によって間接的に使用されます。 中国の紡績機器製造業チェーンは比較的完成しており、繊維産業は2000年から2010年まで10
国内の紡績機市場での激しい競争により、紡績会社は1年前の拡張で幅広い国内設備を使用しており、機械全体の価格を下げるために、国内の紡績機械メーカーは従来のスピンドルを使用しています
標準コンポーネントとして、ユーザーが構成の増加を要求する場合は、契約でそれを示す必要があります。
第二に、国内の繊維機械部品産業は、平底省エネスピンドルの研究開発が比較的遅れており、加工技術と加工精度は、機械製造設備の技術レベルにさらに影響を受けます。
投資が少ない、投資が足りないなどの要因により、研究開発の進展は深刻な影響を受けています。 平底のハイエンドスピンドルの真の意味に関する体系的な研究が始まったのは2006年まででした。
そして、国内の平底スピンドル製造技術の生産につながる開発とは比較的遅いです、立ち上げ時間も遅いです。
繰り返しになりますが、国内の紡績会社は通常の鋭い底のスピンドルと何十年も接触して使用しており、平底の省エネスピンドルの構造と性能について十分に理解していません。
使用し、安価で、引き続きシャープなボトムスピンドルを使用し、フラットボトムスピンドルで待機してください。
チャイナヤーンネットは、中国の新しい紡糸技術交換プラットフォームになりました。 紡績企業と繊維機械企業の間で多くの技術交流会を開催しています。 平底スピンドルはますます多く受け取り始めています：
紡績会社の注目はますます多くの会社に採用されています。 China Yarn Net and Industry Associationは、中国での平底スピンドルの使用を促進し、紡績企業の構成を改善します
レベルは顕著な貢献をしました。 現在、紡績会社の約15％が平底スピンドルを試し始めており、紡績会社の10％がすでにそれらを大量に使用しています。
2.新しい平底省エネスピンドルの省エネの利点
平底高速省エネスピンドルは、1980年代にドイツで最初に登場しました。 高度な構造と優れた機械製造技術により、このスピンドルは急速に国際市場を占め、世界の紡績技術は急速に進歩しました。 紡錘の紡錘の程度は18000r / min、および紡績の生産の効率および省エネの利点を超過しました。 明らか。
スピンドル構造は、理論的な力学、トライボロジー、流体力学などの観点から非常に科学的です。数百年続いた鋭いインゴット底部の基本構造における大きな進歩であり、ほとんどすべての欠点を解決しました従来のシャープなボトムスピンドル構造。
3.新しい平底スピンドル省エネ原理
主軸が高速で回転している場合、主軸下部にある主軸と接触している部分（軸受や主軸下部など）や潤滑油も比較的高速で回転します。 相互の摩擦により、スピンドルは高速で回転するときに多くを消費します。 エネルギー、テストおよび分析後、エネルギー消費のこの部分は、紡績機の平均単一スピンドルエネルギー消費の約30％を占めます。
スピンドル先端摩擦トルクMは、スピンドルとスプールの重量の合計に比例し、スピンドル先端摩擦半径と比較したスピンドル先端とスピンドル底面の間の摩擦係数に比例します。 通常のスピンドルの下側の先端はR = 0.7mm（-）で、スピンドルの下部に接触していますR = 0.7mm（+）; フラットスピンドルの下にあるスピンドルの球面は、スピンドルの下部の平面と点接触しており、潤滑が十分であるため、スピンドルの低摩擦抵抗トルク非常に小さく、ほぼゼロのエネルギー消費。
スクロール速度を下げることによる省エネ
平底主軸の軸受内径は6.8mmで、主軸径を小さく設計できます。 同じ速度で、ローリングプレートの回転速度を下げることができ、空気抵抗によって消費されるエネルギーを減らすことができます。 回転物体の回転抵抗は、物体の回転速度の3乗に比例します。 計算では、ディスクエネルギー消費率は、スピンドルプーリーの直径がφ19mmおよびφ20.5mm（または22 mm）のスピンドルと比較して、W32 / W31 = 0.80（0.64）です。 ただし、エネルギー消費のこの部分は、紡績機の総エネルギー消費の約5％を占めます。 ローリングディスクのエネルギー消費の理論計算は、回転ディスクのエネルギー消費に非常に近いです。 紡績機の紡績によると、スピンドルあたりの平均消費電力は20ワット/インゴットです。 ローリングプレートのエネルギー消費量は、スピンドルあたり1ワット/インゴットです。 スピンドル係数のみを考えると、φ19mmスピンドルのスピンドルは20.5mmであり、22mmスピンドルのスピンドルは、糸エネルギー消費をそれぞれ1％および1.8％削減します。
