糸戻りのある自動巻き糸は、テキスタイル企業が生産工程で遭遇する頭痛の種です。糸戻りは、パッケージ糸の整経工程中に糸切れを引き起こしやすく、整経効率に大きな影響を与える。それでは、巻き戻しが発生する理由は何ですか？巻き戻しを減らす方法は？
1原因
1）糸は大きな吸引ノズルによって無秩序に形成され、糸の裏側を形成します。整経・解舒の際、絡まった糸が巻き上げられます。糸を解くことができないため、パッケージの表面近くで糸が切れ、端が切れて整経効率に影響を与えます。
2）電気清算糸と糸切れが同時に発生するため、タンクと電気清算器の間のどこかで糸切れが発生します。切断された糸のこの部分は跳ね返り、電気的クリアランスの上に落ちます。平板上で、糸の次のスプライス動作が完了すると、この糸の部分はボビンに簡単に絡まり、溝付きのバレルがあると糸戻りになります始めた。
3）糸の強度が低く、弱いループが多すぎるため、糸のテンションブレークがスプライサーの下で発生します。糸が切れた後、不規則に跳ね返り、紙管の小さな端に緩く当たります。大きな吸引ノズルのヘッドを見つける過程で、ボビンは反転して、紙管の小さな端の糸を紙管の小さな端の周りにしっかりと巻き付けました。大きなノズルが最初に紙管の小さな端に巻き付けられた糸を壊さずにヘッドを見つけると、大きなノズルが上昇して2回目、3回目、または4回目もヘッドを見つけます。その際、紙管の細い端に巻き付いている糸が切れてしまいます。糸が切れた後、2つのヘッドが生成され、そのうちの1つは大きな吸引ノズルによって引き下げられ、スプライサーの小さな吸引ノズルによって持ち上げられた下側の糸のヘッドと一緒にねじられ、溝が接続プロセスを完了するために開始されます。このスプライシング工程、または次のスプライシング工程では、紙管の細い端に残った戻り糸をパッケージに入れて戻り糸を形成し、戻り糸の一端をパッケージに浅く付着させ、もう一方の端はまだ紙管の小さな頭に巻かれています。
2ソリューション
1）カオス糸を吸引する大型ノズルの問題を解決するには、まず大型ノズルが上方向に移動することを確認して、上糸端の成功率を見つける必要があります。大きな吸引ノズルが糸端を見つける状況を観察し、この品種を生産するすべてのワインダーのすべてのスピンドルを観察する必要があります。初めてヘッドを見つける最初の吸引ノズルの成功率は、99％を超えることが保証されている必要があります。
2）99％未満の場合、次の点で改善できます。ラージノズルとパッケージ間の距離を標準に従って調整します。紙管の長さ、真円度、硬度を確認し、それらの不適格紙管を廃棄します。トラフのリバースドライブには、高速、中速、低速の3つのギアがあります。これらの3つの状況に従って実験し、どのヘッドヘッドハンティング効果が最も高いかを確認します。ドライブの加速も選択でき、マシンを起動するための最適なプロセスを選択するために、さまざまな加速について実験が行われます。第二に、糸端を見つける成功率が保証されている限り、大ノズルの回数を最小限に設定してみてください。大きな吸引ノズルがヘッドを見つける回数が多いほど、糸が混同される可能性が高くなります。吸引時間が長いほど、パッケージの表面の糸が吸引されて混沌とします。同時に、それに応じて大きなノズルの動きの数とスプライス時間を調整します。
3）エレクトロクリアバックヤーンの問題を3つの側面から解決します。まず、綿の混紡を改善してヤーンの強いループと弱いループを減らし、溝とバレルの間の接触での破損を減らします。第二に、生産ワークショップの内部を強化します。散発的な糸の欠陥の発生を防ぎ、予備紡糸と紡糸のプロセスを最適化し、電気的にクリアな糸切断の回数を減らすための設備、温度、湿度、操作の管理。 3番目に、ヤーンキャッチャーは少なくとも5日に1回行う必要があります。徹底的なクリーニングにより、ヤーンキャッチャーがブロックされず、いつでもどこでも糸を吸い戻すことができます。
4）弱いループの場合、最初に弱いループの強度を減らすことです。会社GG＃39;の綿の分布では、原綿を低い単繊維強度で置き換え、それを高強度の原綿で置き換えると、生成される単糸の最小強度は明らかに改善されます。同時に、巻取速度を低下させることができ、紡糸速度が低下し、紡糸工程中に生成される張力が大幅に低減され、糸戻りの発生も低減することができる。
5）弱いループ糸の場合、ボビンが巻き戻されたときに生成されるバルーンを大幅に圧縮し、糸と空気の接触面積を大幅に減らし、直接減少させることができる、巻きコーンの単一スピンドルにバルーントラッカーを使用できます。糸戻りの発生を減らすための紡績糸張力。また、糸端発見の成功率が保証されている条件下で、自動ワインダーのプロセスパラメーターを最適化し、糸端発見失敗数を1に変更、大ノズルの動作を変更1、およびパッケージGGクォート;遅延GGクォート;は10回使用され、GGクォートには10回、上糸端GGクォートには10回、スプライシングエラーの数には1が使用されます。上記のプロセスパラメータを使用する理由は、紙管の小さな端に巻かれたワイヤの端が空中に浮いていることを認識するためです。ボビンに巻き取られる前に、自動ワインダーの1つのスピンドルが赤信号を点灯して停止します。このようにして、ブロッカーは、紙管の小さな端に巻き付けられたワイヤーを引っ張って、ボビンを回転させることによって引き出す機会があり、そのようなワイヤーを排除する目的を達成します。
3運用ポイント
GGの引用を実行してください。ボビンまたはGGクォートであるかどうかを確認してください。スピンドルの足元で生産されます。ボビンの場合は、シングルスピンドルの対応するボタンを使用して、糸抽出ユニットの下のボビンを交換します。次に、小さなノズルにループバックがないかどうかを確認します。そうである場合、ドライバはループバックを削除する必要があります。 3番目に、スプライスでスプライスが吊られているかどうかを確認します。汚れている場合は、掃除してください。 4.ヤーンクリアラーチャネルにヤーンリターンがあるかどうかを確認します。もしそうなら、それをクリーンアップする方法を見つけます。" One head search"つまり、単一のスピンドルが赤色のライトをオンにしてアラームが停止した後、単一のスピンドルの生産を開始するために、ドライバーは赤色のライトを直接消すのではなく、手でボビンのヘッドを見つける必要があります。ブロッカーは手で頭を探しているとき、ボビンの左右を見ていた。頭にループ糸が巻かれている場合は、ループ糸を完全に引き出してください。
GG quotの適用;遅延ヘッドハンティングGG quot;出力に影響します。紡績会社は、出力と品質に関する独自の要件に応じて、使用するプロセスの種類を柔軟に決定できますが、新しいプロセスをマシンに配置する前に、プロセスを適用する必要があるかどうかを判断するためにテストする必要があります
