NEPの形成メカニズムと規則、および毛むくじゃらに従って、繊維操作の方向とストレスはプロセス全体で実行する必要があります。
1.関連する技術要件
マクロの観点から見ると、どの繊維もシステム、配向、柔らかさ、滑らかさ、清潔さの要件を満たし、確立された原理を採用して、作業効率を向上させることが科学的に検証されています。ファイバーフックの原理、複数のドラフトの最適な制御、ユニオン数、短いパイルレートなど。 ミクロの観点から見ると、それはファイバーの保持、移動の要件を満たすことができます。ファイバーの内部および外部の構造と物理的特性を損傷しないために、ファイバーの応力点と空気の流れの方向をできるだけ維持する必要があります。可能な限り、糸の完璧な品質の半製品を提供します。
1.1装置はファイバーをしっかりと保持できなければならない
ドラフトをスムーズに実行し続けるには、保持力が引き抜き力よりも大きくなければなりません。 ワイヤー（表面）グリップの過程でのファイバーグリップ（ダブルローラーグリップやローラーと綿の供給プレート（ローラーとCOT）など）。方向性開口、カーディング、ドラフティングを実行します。 カーディングシリンダーとカバープレートの間の針先などの少しの糸のグリップが、空気の流れの作用下でファイバーを制御します。 フロント固定カバープレートの指向性カーディング下で、シリンダー針の先端に保持されているファイバーの約60％をスムーズに転送できます。 まっすぐになった繊維は、バックプロセスプロセスにまで及びます。これは、繊維ウィスカでの線引き、ロービング、スピニングのより安定したグリップと、浮遊繊維を制御する強力な能力、つまり牽引力の変動に反映されます。小さく、スライドするのは簡単ではありません。
コーミングプロセスでは、ファイバーを保持するクランププレートの信頼性も考慮し、シリンダーによるファイバーフックのカーディングを確実にし、小さすぎるボリューム、薄すぎるコーミングコットンネット、穴、エッジなどの問題を防止します。 、クランププレート等のグリップ不良、長繊維が効果的に保持できなくなり、ノイルとなります。 たとえば、小さなロールの重量が46.5g / mから50.8g / mに増加し、コーミング短繊維率が5.21％から5.49％に増加し、NEP率が20から22に増加し、ノイル率が増加します16.0％から16.4％に。
1.2優れた転送ファイバー性能
移管と保持は相反するものです。 バランスポイントを見つけるために、あまりにも多くの金額を保持するのは簡単ではありません。 カーディングフローは方向性のあるエアフローによって運ばれ、繊維の配向は良好で、特に綿のクリーニングでは繊維の移動がよりスムーズになります。 適度なエアサプリメントとコットンブロックの移動を促進することにより、コットンクリーニングプロセスでの糸とNEPを削減できます。 たとえば、fa002コットングラバーのグラブバケットの側面に充填エアポートを開けて、風量とコットンの吸引効率を高め、グラブブロックをブレードからすばやく分離して、座礁を防止します。ロープとショートパイルを引き起こすことから繰り返しストライク。 同様に、A035およびfa106コットンオープナーの出口での空気供給をカッターヘッドでの接線方向の空気供給に変更すると、綿の束をブレードからすばやく分離できます。 一方、転送レートが高いと、ファイバーの方向性が向上します。 カード機の速度が異なると、転送速度も異なります。 一般的に、速度は高く、転送速度は高く、最低でも15％以上です。 カーディングマシンとカバープレートのカーディング時間は、少なくとも2〜3回でなければなりません。
Xilinの高速気流下での繊維配向のスムーズなガイダンスに対応するには、高効率で高収率のドッファー服に十分な把握力と保持力、つまり移送能力が必要です。 同時に、ドッファーの歯の深さが増加し、ファイバーの容量が増加し、ドッファーの接触ファイバーの長さが大きくなり、衣服のグリップ力と保持力が大きくなり、ファイバーの伸長と移動を促進します。 doffの転送速度が高すぎ、シリンダーの戻り荷重が少なく、カーディングが不十分であり、均一な混合効果が得られず、ストリップの均一性と重量に影響します。 doffの転送速度が低すぎるため、シリンダーとプリックローラーを巻き付け、こすりと回転を繰り返し、ネップを増やすのは簡単です。 玉揚げ速度と針歯密度が低下すると、転送速度も同時に低下します。 異なるタイプのカーディングマシンには、異なるファイバーを処理するための適切な転送速度が必要です。
1.3装置の微細設計とプロセス効果に注意を払う
カーディング装置のマイクロ設計では、次の問題に注意する必要があります。
（1）近年、機器の設計とプロセス分析は、さまざまなファイバーの異なる処理要件に対応し、品質問題をより正確に解決するために、表面のミクロレベルに徐々に焦点を当てています。 最も明白なのは、ニードルクロスのデザインが単一ファイバーの方向制御、カーディング、転送を強調していることです。 Doffの転送速度を向上させるために、Xilinのニードルクロスのデザインは、1歯から2歯、1ステップから2ステップに発展し、さまざまな歯の形状の組み合わせが変化して、保持、穿刺、解放の機能を確実にします。 たとえば、2.0mmのフラットトップ高歯と1.7mmのシャープトップ短歯は、ゴールデンホイールのダブルティース用に設計されており、歯密度は1400歯/（25.4mm 2）に達します。 ドッファーの転送率が30％に増加します。 針のエッジとコーナーが滑らかであるため、短いパイル率は約20％減少します。 セルロース繊維が歯先で押さえられる問題を解決するために、こぶ布はカバープレートの繊維抽出能力を高めるために開発され、繊維の分離と直線性を改善し、綿メッシュの透明度を改善しました、品質を向上させます。
（2）ホホジロザメの高低2段歯形のデザインは、浸透、柔軟なコーミング、リリース、転送を組み合わせ、短い髪を0.5％-1.0％削減し、転送率を35％以上増加させ、生産能力を約25％。 こぶの歯と大きなフラットトップの歯の組み合わせにより、DS歯のXilinニードルクロスは、歯の裏側用に特別に設計されています。つまり、まっすぐな歯先、大きな（長い）歯先、大きな弧、大きな前角、大きな歯ピッチです。 、これにより、ファイバーの損傷が少なくなり、カーディングがより穏やかになり、カーディングの有効長が長くなり、真直度とNEP不純物の除去効果が向上し、ファイバーの支持、堆積の防止、および特定の位置でコーミングされるファイバーの制御の目的が達成されます。 繊維の保持深さは針の先端より0.05 mm低く保たれ、針の表面の粗さはRA 0.06μMに制御されました。NEPの除去率は90％（通常は約85％）を超え、リントの増加は1％以内に制御されます。 XilinニードルクロスのDS18シリーズは、企業で検証済みです。 50％Pimaロングステープルコットン+ 50％Xinjiang上質ステープルコットンは綿とブレンドされ、JC 9.8 tex糸+ 200％ネップは15 / km未満、JC 4.92 tex糸+ 200％ネップは40 / km未満です。
（3）固定カバープレートの摩耗規則に従って、Jinfengの衣類は、中央とつま先の間に差がある固定カバープレートを開発しました。これは、繊維を徐々にコーミングし、含まれる作業歯の数を増やし、針の歯をずらしました。 5°または10°の場合、繊維はカーブして前方に移動し、綾織りまたは横方向のパターンで配置され、繊維の束の形成によって引き起こされる「通過」を回避し、繊維の櫛の漏れの損傷を減らし、カーディング力を高めます。 同時に、カバープレートのカーディングエリアにあるカードクロージングの約3分の1が滑らかなプラットフォームに変更され、ファイバーを持ち上げるリリースエリアを形成します。これにより、カーディングファイバーの端が上がり、良好な状態を提供します。次のチップカーディング、特に純綿ファインテックス糸を紡ぐため。
（4）セルロースおよび化学繊維の不十分な表面摩擦性能、ドッファーの落下綿ネット、保持しにくいなどのいくつかの問題について、ドッファーの針布の設計は2つの側面に焦点を当てています：1つはドッファーの針の側面に横線を追加することです歯、線の数を調整することで保持力を向上させ、綿ネットの回転不良や破損を防ぐことができます。 もう一つは、鷲口、円弧、群など横線のない歯先の形状を変えることです。基本的な歯形と特徴的な歯先の組み合わせ設計を採用しています。 基本的な歯の形状の作用角は通常60°ですが、新しいドッファーの針布の歯先の作用角は25°-45°です。 Hall社は、アーク変形角度の歯先を早く開発しました。これにより、歯先が凝集した繊維を移送する能力が大幅に向上しました。
