糸の均一性の不均一性は、糸の品質を測定するための主要な指標の1つであり、これは後工程の効率と生地の外観品質に密接に関連しています。 近年、繊維技術の発展と紡績工場の設備投資の増加により、設備レベルが改善されました。 新しいタイプの簡易ベッド、非機械式ローラー、その他の主要な紡績装置が広く使用されています。 ローラー、偏心コット、ギアの欠陥などの機械的欠陥によって生じる均一性は非常に少なく、突然の均一性は特に顕著です。 不良品が増えるだけでなく、ジョイントの適格率も下がります。 また、後続のプロセスの効率に影響を与え、糸の形成、特に紡績プロセスの主な欠陥であり、短期間、強力な偶発性、および高い織物外観率によって特徴付けられます。 したがって、突然の不均一の原因を見つけ、効果的な予防措置を講じる必要があります。
1.糸の突然の不均一性の波長範囲と特性
均一性のスペクトル理論によれば、スピニングプロセスの均一性の波長範囲はπD〜πD 'eです。ここで、DとD'はそれぞれフロントとバックのローラー直径で、Eはドラフトの合計倍数です。 Dとd 'が25 mmで、Eが35倍（一般に20〜45）の場合、糸の均一性の波長範囲は約7.8 cm〜274.7 cmです。
突然のストリップ乾燥欠陥の最初の発生では、不確実な理由により、糸はしばしばストリップ乾燥装置で分解され、巻き取られ、テストされます。 次に、テストスペクトルの結果に基づいて生産プロセスと一般的な理由が推測され、その後、対象の検査と修理が行われます。 数年の蓄積の後、布の表面の突然の均一性は主に紡績プロセスで発生すると結論付けられています（一般的な紡績プロセスで83％、前紡績プロセスで11％、他のプロセスで6％）。そして明らかな布の表面; 偶発性が強いため、期間は異なります。原因が見つからない場合でも、しばらくすると消えます。
急激な糸ムラの長期追跡の過程（布の除去テストと対応する検査テスト）において、糸の突然の糸ムラの2つのケースの典型的なスペクトルとムラ曲線を図1と図2に示します。図1は機械波であり、195px-9.0cmの領域に「煙突」のような波のピークがあり、そのほとんどは2.5cm（λ/ 3）と4cm（λ/ 2）の近くに明らかな高調波を持っています。 図2はドラフト波であり、スペクトルのピークは明らかに通常のピーク曲線よりも高くなっています。
通常の糸と比較して、突然均一糸のCV値は著しく悪化し、頻繁な糸欠陥も増加します（表1を参照）。
2.原因
2.1機械的波の原因
2.1.1ローラーまたはベビーベッドの偏心、ベアリングオイル不足、摩耗、ベビーベッドナイフの損傷など、フロントローラーおよびフロントベビーベッドの機械的欠陥。ローラー、ベビーベッドおよびその他の紡績機器の品質の管理、機器メンテナンスおよび改善の強化により繊維企業、そのような問題はほとんどありません。
2.1.2フロントローラーまたはゴムローラーには、花の服、ネップなどの雑貨がはめ込まれています。原綿の糖分と不純物がクリーンアップされていないため、紡績工程でドラフトした後、完全に露出します。 温度と湿度の影響（特に夏）およびその他の要因により、ローラーの溝にくっつきやすくなり（ゴムローラーの粘着性がときどきあります）、ローラーまたはゴムローラーが同様の偏心または楕円を形成し、ストリップの不均一性が生じます。スペクトル内の明らかな高調波。 粘着性があり、象眼細工が施された雑貨の一部は、一定期間走行した後に脱落して除去されます。これが、突然のストリップ乾燥欠陥が一定期間後に消える場合がある理由です。 さらに、空調風によって吹き飛ばされる古い空調ダクト内のほこりや油の塊も、ローラーにゴミが含まれる理由の1つです。 このような欠陥に起因する凹凸スペクトルと、フロントローラー（ゴムローラー）の偏心に起因する凹凸スペクトルの比較については、図3を参照してください。
2.1.3フロントコットの一方の端は花で覆われ、もう一方の端は回転しています。 フロントコットの絡み合いの影響により、もう一方の端で回転するフロントコットの軸方向の圧力は不均一であり、機械的に均一になります。
2.2ドラフト波の原因
理論的には、紡績ドラフトの前後にドラフト波状糸が不均一になる可能性があります。 実際には、背部によって生成されるドラフト波状糸の不均一はめったに見られません。 そのため、この論文では、主に前部のドラフト波状糸の不均一性の原因について説明します。
2.2.1ドラフトギアの欠陥。 メンテナンス不良、軽い歯と重い歯の摩耗、操作中の噛み合わせ不良などの欠陥が原因のストリップの不均一性。
2.2.2上部ピンと下部ピンが故障します。 これには、上部ピンの破損および変形したバネ、充填されていない下部ピン、上部ピンの間隔ブロックおよび間隔ブロックのペーパークリップ、（ロービング）i-noの挿入が含まれます。 上部と下部のエプロンの真ん中の紙と枯れた花、下部のエプロンの欠陥、上部と下部のエプロンの保持の失敗、後部のロービングのねじれなど
3予防策
3.1機器のメンテナンスと基本管理を強化する
上記の分析では、ゴムローラー、ローラーの偏心、オイル不足、ギアの摩耗などの機械的理由の割合が小さいため、機器のメンテナンス品質レベルが高いという前提に基づいています。 したがって、機器（ローラー、ギア）のメンテナンス品質とゴムローラーの生産品質を改善し、機器のメンテナンスの各リンクの品質検査と制御で良い仕事をすることが非常に重要です。 企業の実際の状況に応じて、高品質のローラー、ゴムローラー、およびベアリングを使用して、主要な特殊部品および機器の摩耗ルールを習得し、ストリップの突然の不均一が発生する前に問題を解決します。 ローラーをメンテナンスと拭き取りサイクルと共にアルコールで一度拭くと、ローラーによる破片の付着によって引き起こされるストリップの不均一性を効果的に減らすことができ、夏にサイクルを短縮します。 さまざまな機器の保守と品質検査を実施するものとします。 通常の作業システムに組み込まれ、良好な機器基盤が確保されている場合にのみ、ローラーや簡易ベッドなどの機械的欠陥によって引き起こされる突然のストリップの不均一性を抑えることができます。
3.2特別な検査とメンテナンスのために特別な人員を割り当てる
ローラーまたはゴムローラーのくず、上部および下部のピンの破損、ローラーまたはゴムローラーの損傷（ハンドルローラー、ゴムローラー、異常なフロントおよびリアエリア目、糸詰まりの発見と修理）、同時に、突然の不均一なストリップファブリックのフィードバックと欠陥追跡作業を考慮に入れ、問題の原因を見つけ、初期段階で問題を制御しようとします、のようにそれは効果的にストリップの不均一性を制御することができます。
3.3グループ予防の意識を確立する
シフト労働者、玉揚げ労働者、運用保守労働者およびその他の人員に対する品質意識向上トレーニングを強化し、スタッフ全体の検査意識を確立し、いつでも発生する可能性のある紙詰まり（枯れ花）などの問題を解決する上部と下部のエプロン、ギャップブロックの欠陥、上部と下部のピンの故障は、それらがいつでも発見され、いつでも解決された場合にのみ、それらによって引き起こされる突然のストリップ不均一性の欠陥を最小限に抑えることができます。
3.4短期間のネットプル検査
特定の条件下では、短期サイクル（3日以内）のプル型フル検出方式を使用して、バックワードスピンドルを時間内に検出および修復し、突然の凹凸の発生を低減および排除できます。 数年の努力の後、ストリップの突然の不均一性を制御する効果的な対策を見つけ、それを日常業務に投入し、それを修正するシステムを形成して、ストリップの突然の不均一性の割合を近年、2.5％から0.13％-0.4％に減少し、安定して維持できます。
4結論
4.1設備の品質とメンテナンスの品質の向上に伴い、紡績プロセスの突然の均一性の原因は大きく変化し、通常の生産と運転におけるランダムな問題が主な理由になります。 したがって、ルールを見つけて効果的な予防措置を講じることが、突然の均一性を低下させる鍵となります。
4.2突然の不規則性を制御するための効果的な対策を日常業務に含め、事故を未然に防ぐためのシステムを形成するものとします。
