生産では、ポリエステルまたはポリエステルを含む布地が布から染色され、布の色は正常であり、次のプロセスの後、色が一致しない、つまり色が変化するか、斑点が点在し、縞模様が着色され、堅牢度が低下します。 このような問題は、再修復すれば修復できます。 ただし、再修理は要件をほとんど満たすことができず、工場の通常の生産、納品、品質、効率に一定の影響と損失をもたらします。 これの理由は何ですか？
それは、ポリエステルの熱移動の欠陥であることが判明しました。 ポリエステルの熱移動とは？
熱移動度は分散染料の一般的な特性であり、高温仕上げの仕上げにおける乾燥または湿った空気の影響を指します。 染料の一部は、繊維の毛細管を通って繊維の内部から繊維の表面に移動し、繊維の表面に染料を蓄積させます。 再分配、添加剤とその界面活性剤の存在、および布上の残留物は、その生産を悪化させます。
この種の熱移動は主に染料自体の構造に関連しており、構造が異なる分散染料は熱移動特性が異なり、それらの間の差も大きいため、特にシリコーンオイルを使用する場合は、 、界面活性剤を一定量含有しており、これらの添加剤が布表面のPHムラなど、布表面への吸着ムラを生じると、いわゆるブルーム、変色、摩擦などの堅牢性低下が起こります。 、洗浄、染色およびその他の問題、この現象はしばしば共存の1つ以上として表れ、克服できない隠された危険と染色の品質への害をもたらします。
解決：
1.まず、熱移動が少なく、類似性の高い分散染料を選択する必要があります。 これらの染料構造は分子量が大きく、ポリエステル繊維との親和性があるため、繊維の内部から表面に移動することは困難です。 一般的に使用されているLXFタイプ、XFタイプ、XF / SFタイプ、市販のMSシリーズなどは、優れた熱移動堅牢性を備えています。
2.染料の種類によって熱移動率や昇華堅牢度が異なり、高温タイプの昇華堅牢度が高いため、カラーマッチング染料は可能な限り同じタイプまたは高温タイプの染料を選択してください。昇華率は昇華堅牢度と一致しませんが、高温染料は高温設定で昇華が少なく、対応する色合いの安定性も良好です。
3.後仕上げは穏やかなプロセスを採用し、色が深いほど、染料の移行量が多く、温度が高いほど、移行への影響が大きくなります。 セッティング効果を確保した状態で、品種によっては150℃以下の温度が選べます。 染料の移行を回避または低減するために、そのような品種は高温を使用して所定のサイズに固定できることが推奨されます。
4.仕上げ柔軟剤を選択し、親水性シリコーンオイルまたは乳化剤なしの自己乳化型ブロックシリコーンオイルを使用してみます。この種類のシリコーンオイルは、安定性が高く、色が薄く、黄変し、染料の移行に優れた役割を果たします。 良い予防効果。
5.染色後の還元洗浄、特に濃い色を強化します。浮遊色は完全に洗浄し、堅牢性を確保する必要があります。同時に、できるだけ酸性洗浄を使用してください。 アルカリ保険パウダープロセスを使用する場合は、中和する必要があります。 染料はpHに敏感で、高温で仕上げるとpH> 6になると青から紫に変わる染料もあります。この色の変化は不可逆的であり、修復することもできません。
上記の対策と合理的な前処理と染色プロセスが製造プロセスで使用されている限り、後仕上げと色の設定、色の変化、堅牢度の低下などの一連の品質問題が確実に制御されると考えられています私たちの要件内。
