綿編物は染色・仕上加工時の寸法安定性が悪く、シワやシワが発生しやすいという問題を中心に、綿編物が収縮する理由と布表面のシワの原因を説明し、綿の収縮を低減設備・技術面から見たニット生地綿ニット生地にシワやシワが発生しないようにするための具体的な対策は、染色・仕上げ工程における綿ニット生地の寸法安定性と布効果の参考となるものです。
著者：高美市富源印刷染色株式会社フーチハイドンディープリング
綿の染色と仕上げにおける一般的な品質問題
染色および仕上げ時の綿ニット生地の品質の問題は、次の4つの側面で明らかになります。
1.染色、捺染でブルーミング、色差、色堅牢度不良などの問題が発生しやすい。
2.繊維の損傷の程度が大きい。
3.生地の収縮率が高く、寸法安定性が低い。
4.布表面の折り目やしわがひどく、摩擦毛が多い、つまり布表面効果が悪い。
染色および補助化学作業員と染色および仕上げ作業員の共同の取り組みにより、染色に関連する問題と重い繊維の損傷の問題はより適切に解決されましたが、綿織物の寸法安定性と布効果は不十分です（この問題はこの記事では、綿のニット生地の収縮の原因、収縮防止技術、原因とそれらを克服する方法について説明します。
生地の縮みやシワの原因
1.綿ニット生地の収縮の理由
生地の縮みは、ドラム式の洗濯機を使用して測定されます。つまり、生地は水中で自由に収縮します。 染色して仕上げたライトグレーの生地や衣類は、ゆるく洗うと縮むだけではありません。 完全にリラックスした状態で水を染み込ませると、ニット素材もサイズが小さくなります。 水洗いまたは水中でリラックスした編物の収縮プロセスは、繊維の収縮、糸の収縮、およびファブリック構造の収縮によって完了します。
1.1繊維の収縮
紡績、紡績（化繊）、製織、引張りの強い染色・仕上げ工程では、外力により繊維が伸ばされ、繊維に内部応力が生じ、その状態で乾燥されます。 繊維間の影響と凝集、および糸間の織り合わせの抵抗により、伸びと内部応力が一時的に固定されます。 水または水蒸気で処理すると、水分子は繊維高分子セグメント間の力を弱め、高分子セグメントの収縮障壁を減らし、内部応力の影響下で繊維が収縮します。
フィラメント生地、撚りの少ない糸生地、再生セルロース繊維生地。 染色および仕上げの湿式処理（漂白や染色など）では、繊維は容易に伸ばされ、外力によって伸ばされるため、大きな収縮率が発生します。 編地の場合、ほぐし・染色工程を使用すると、繊維は伸びず、繊維による収縮率は小さいですが、引張張力が大きい加工方法を使用すると、繊維収縮が大きくなります。 外力による繊維の変形は、繊維間の凝集力や糸同士の絡み合い（コイルノット）により回復が困難になることに注意することが重要です。 そのため、綿ニット生地のトレーニングとドリフトに注意を払う必要があります染色中の引張外力の制御。
1.2糸の収縮
糸の収縮は、繊維の吸水と膨潤と外力による糸の伸びという2つの側面から生じます。
まず第一に、水中での繊維の膨潤は糸の長さを収縮させ、繊維布帛の膨潤が大きいほど、それによって引き起こされる収縮が大きくなる。
繊維の膨潤は糸の有効径を増加させ、伸ばすことも短くすることもできません（糸の軸の周りの繊維の長さで測定）。 糸を解くことができない場合は、糸の長さを軸に沿って（L1からL2に）短くして糸の位置と姿勢を調整し、糸を短くするだけで繊維を減らすことができます。
また、染色・仕上げ湿式加工の際、過度の引張外力や引張外力は過大ではなく、生地に長時間作用し続けるため、生地に弛緩や収縮の機会がなく、必然的に糸の伸びにつながり、糸糸の撚りが少なくなり、湿式処理での水がセルロース繊維糸を固定します。
糸の自由な状態では、この伸張は完全に後退することができますが、ファブリック内の糸は、繊維間の凝集と糸間の織り合わせ抵抗のために回復するのが困難です。 ゴムブランケットの予備収縮などの仕上げ方法は収縮しにくいですが、ドラム洗濯機や布を完全に弛緩させる過程で、繊維の膨潤によって引き伸ばされた糸を後退させることができます。
1.3生地の収縮
綿繊維は水に吸収されて膨潤するほか、糸の構造の変化や編物のループ構造の変化を引き起こします。
まず第一に、繊維の膨潤は糸の有効直径を増加させます。 糸を解くことができず、糸自体が短くなる場合、コイル幅を大きくするか、コイルの高さを短くするか、列間の距離を短くすることによってのみ、コイルスリーブノードを増やすことができます。 編みループの3次元状態を調整します。 このプロセスにより、ファブリックは縦方向と横方向（b1
また、小さな外力でも伸び変形しやすい編地の湿式加工では、ステッチが大きく変形しやすく、ステッチ高さが高くなり、ステッチ幅が狭くなることが多い。 湿潤状態の綿ニット生地のこの種の変形は、糸の織り合わせ抵抗と、生地ループの結び目での繊維間の凝集の影響により回復が困難であり、生地の収縮空間が大きくなります。
湿式処理での糸の外力による繊維変形の度合いと比較して、ループが伸びることによる生地変形の度合いが大きくなることにも注意してください。縦方向または横方向最初に、ループの高さまたは幅が増加し、2番目は伸張される糸であり、2番目は伸張される繊維です。 もちろん、外力によるコイルの伸びによる生地の伸びは大きくなりますが、適切な仕上げ技術（ゴムブランケットのオーバーフィードや事前収縮など）で後退させるのは比較的簡単です。
綿ニット生地のシワ・シワの原因（片面）
綿のニット生地、特に片面のニット生地は、染色や仕上げ工程で仕上げた後に除去できないしわや折り目ができやすく、生地の外観に深刻な影響を与えます。 この現象の根本的な原因はまた繊維の膨張に密接に関連しています。
綿繊維の膨潤は必然的に糸の構造とコイルの構造の変化を引き起こします。 糸の構造の変化は、糸の太さ、短縮、撚りによって示され、コイル構造の変化は、ループアークの増加とループの短縮またはループ間の距離によって示されます収縮、これら2つの変更の結果縮んで密度の高い生地に。 繊維の膨張プロセスは可逆的ですが、ヤーンの織り合わせ抵抗とファブリック構造上のファイバー間の凝集の制限により、収縮した高密度のファブリックフォームは、ファイバーフォームの回復によって復元されません。
