合糸/撚り機は 2 本以上の単糸を組み合わせて、より強く、より均一で、多くの場合より光沢のある糸を作成します。このプロセスにより、糸のさまざまな特性が向上し、要求の厳しい幅広い用途に適したものになります。
II.二重化・撚り加工の目的
複数の単糸を二重にする主な目的は次のとおりです。
強度の向上: 複数の単糸を組み合わせることで、糸の全体的な強度が大幅に向上します。 1 本の糸に弱点がある場合、他の糸がそれを補うことができます。
均一性と一貫性の向上: 個々の糸に存在する不規則性を平均化することで、撚り糸の均一性が向上し、厚い部分や薄い部分が減り、結び目が少なくなります。
毛羽立ちを減らす: 複数の糸を撚り合わせると、通常、突き出た繊維が少なくなり、糸の表面がより滑らかになります (毛羽立ちが少なくなります)。
耐摩耗性の向上：糸ストランドを強く撚った構造により、耐摩耗性が向上し、耐久性が向上します。
光沢と外観の向上: 繊維の整列が改善され、毛羽立ちが減少したため、糸ストランドの外観は通常より均一になり、場合によってはさらに光沢が増します。特殊効果: 異なる色、繊維の種類、または撚りレベルの糸を撚ることによって、新しい糸を作成できます。
直径/番手の増加による多用途性: これにより、非常に太い単糸を紡績することなく、特性が強化された太い糸の生産が可能になります。
Ⅲ．動作原理: 組み合わせとねじり
合撚機は複数のコーン（通常は 2 つ、3 つ、または 4 つ）から糸を引き出し、リング精紡機に似たスピンドルとトラベラー機構、または場合によっては 2 対 1 撚り機（TFO）を使用して撚り合わせます。{0}{1}
給糸: 2 つ以上の個別のボビン (前の巻取り段階で巻かれたもの) が各スピンドル位置のクリールに取り付けられます。これらのボビンから同時に糸が供給されます。
糸のガイドと張力: 個々の糸は、均一な張力を確保するために結合される前に張力装置を通してガイドされます。
結合ポイント: 個々の糸が結合され、導かれて単一の撚りのない複合ストランドが形成されます。ねじり機構:
リングツイスター (従来型): リング精紡機と同様に、組み合わされた糸はガイド プレートを通過し、次にリング上のトラベラーを通過し、最終的に高速回転スピンドル上のボビンに巻き取られます。トラベラーが回転するたびに、組み合わされた糸に 1 つの撚りが加えられます。
ツイスター (現代的で人気のある): これは、ダブリング/ツイストのより一般的で効率的な方法です。ツイスターでは、スピンドルが 1 回転するたびに 2 回のツイストが加えられます。
糸は固定タンクに取り付けられたドラムから巻き出されます。
次に糸は回転するディスクまたはフライヤーを通過し、パッケージ アイからスピンドルの上部まで移動するときに一次撚りを加えます。
次に、糸は中空のスピンドルを通って送出ローラーに戻り、そこでバルーンを形成します。ねじり要素を含むスピンドル全体の回転により、二次ねじれが作成されます。
撚りをかけた糸はその後、送出ローラーを通過し、巻き取りパッケージ (円錐形または円筒形) に巻き取られます。 TFO 撚糸機は生産性が高く、均一で結び目のない撚糸を生産します。{1}
巻き取りパッケージへの巻き付け: 新たに形成されたストランドは、さらなる処理または発送のために最終パッケージ (円錐形または円筒形) に巻き付けられます。
IV.最新のダブル/ツイスター マシンの主な特徴
Twist-for{1}}（TFO）テクノロジー: 生産性が高く、撚り単位あたりのエネルギー消費が低く、結び目のない、より均一なストランドを製造できるため、広く使用されています。-
個別のスピンドル制御: 各ねじり位置が独立して動作するため、連続運転が可能になります。
正確な張力制御: 電子または機械式テンショナーにより、プロセス全体を通じて一貫した糸の張力が保証されます。
自動停止: 糸の破損やパッケージの消耗が発生した場合、機械は自動的に停止するため、無駄が最小限に抑えられ、オペレーターの介入が容易になります。
デジタル制御: タッチスクリーンインターフェイスにより、ツイストレベル (メートル/インチあたりの回転数)、巻き取り速度、パッケージ密度を正確に設定できます。
エネルギー効率: 最適化されたモーターとドライブにより、特に TFO 撚り機の消費電力が削減されます。バルーンコントロール：撚糸工程中の糸のバルーンをコントロールし、糸絡みを防止し、スムーズな作業を実現する装置。
V. プライング（複製/ツイスト）の利点
強化された糸特性: 同等の番手の単糸と比較して、強度が高く、均一性が高く、毛羽立ちが少なく、耐摩耗性が向上しています。
生地の品質の向上: 撚り糸で作られた生地は一般に、より強く、より耐久性があり、より良い外観を持ち、より柔らかい感触を持っています。
下流側のパフォーマンスの向上: 織りや編みの際に撚り糸が切れる可能性が低くなり、その結果、機械の効率が向上し、生産ロスが減少します。
多用途性：高級アパレル生地から工業用繊維、カーペットまで幅広い製品の製造に使用できます。
付加価値: 撚糸により糸に大きな価値が追加され、ハイエンド用途での使用が可能になります。{0}}
VI.制限事項と考慮事項
追加コスト: 二重/撚りプロセスは糸生産における追加のステップであり、全体的な製造コスト (資本投資、エネルギー、労働力) が増加します。
エネルギー消費: 撚り機、特にリングツイスターは大量のエネルギーを消費します。 TFO 撚り機はより効率的ですが、それでもより多くのエネルギーを消費します。
床面積: 紡績工場内には専用の床面積が必要です。
騒音: 動作により騒音が発生する可能性があるため、ミルの設計では音響を考慮する必要があります。
必要なスキル: オペレーターは撚りレベルの設定と糸の品質の監視に熟練している必要があります。
VII.パキスタンのラホールとの関連性
二本撚り/撚り機は、ラホールの多くの紡績工場、特に高品質の生地や特殊用途向けの糸を生産する紡績工場の重要なコンポーネントです。-
輸出需要への対応: パキスタンの繊維輸出の大部分、特に高級衣料品、家庭用テキスタイル、特殊産業用ファブリックでは、優れた性能と美観を得るために二本撚り糸が必要です。{0}{1}
付加価値のある製品: -二重撚り/撚り合わせ機能への投資により、ラホール工場はより高価値の糸を生産できるようになり、収益性と市場競争力が向上します。{2}
技術の導入: 現代の工場は、最適な効率と品質を達成するために、世界的なメーカー (ザウラー フォルクマン、村田、サビオなど) の高度な TFO 撚り機に積極的に投資しています。多様化: 製糸工場が単一の糸を超えて製品ポートフォリオを多様化し、幅広い顧客ニーズに対応できるようにします。
スキルの向上: これらの先進的な機械の操作とメンテナンスは、地域の繊維労働者のスキルの継続的な向上に貢献します。
