極細糸の製造では、コーミングされたスライバーのリンターとノットを最大限に排除し、繊維長の均一性を向上させるために、ダブルコーミングプロセスがよく使用されます。 ダブルコーミングプロセスの最大の問題の1つは、2番目のコーミングされた小さなロールの巻き戻しと深刻な付着の問題です。
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ダブルコーミングプロセスの技術的困難
極細糸の製造には、長繊維および細細長繊維の綿素材が一般的に使用されます。 ダブルコーミングプロセスでは、準備が多すぎて、ドラフトの倍数が多すぎるため、小さいロールでドラフトが過剰になり、繊維が矯正されます。 平行度は非常に良好で、小さなロールの繊維に必要な凝集力がなく、小さなロールが互いにくっつく原因になります。特に、2つのコーミングされた小さなロールはより深刻で、ウェブを形成することが難しく、粗いプロセスの巻き取りが行われます。非常に深刻です。 糸品質の影響が大きくなります。 2つのコームにロールを貼り付ける問題を軽減し、ウェブをスムーズに形成するために、2つのロールをロールするときにいくつかの事前描画を使用する会社もあります。 これも無力です。 コットンロールの重量を減らすと、総ドラフト倍数を減らすことができますが、小さいロールの重量は軽くなりすぎないようにしてください。そうしないと、絡まり、通常の生産ができなくなります。 生産慣行は、ダブルコーミングの準備プロセスと合併の総数の合理的な設定、総ドラフト倍数の適切な削減、および小さなロールの構造の改善が、2番目の接着を解決するための鍵であることを示しています小さなロールをとかしました。
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さまざまなコーミング準備プロセス
ダブルコーミング工程調整ケース
現在、中国で一般的に使用されているコーミング準備プロセスには、基本的に3つのタイプがあります。
予備絞り機→コイラー工程。
巻線機→倍加機工程;
予備絞り機→スライバー巻取機。
3つのプロセスの共通の特徴は、2番目のコーマーでの小さなロールの激しい接着です。 したがって、ダブルコーミングプロセスでは、組み合わせた準備の合計数を最小限に抑え、ドラフトの合計数を減らし、小さなロールの品質を満たすことを前提とした過剰なドラフトを回避する必要があります。 ドラフティングを直接小さなロールに組み合わせて、過度のくしけや腐ったコーミングスライバーを回避できます。
2.1プレマージ→コイリングプロセスの調整
プレロール→スプーリングプロセスには、明らかに小さな縦縞模様があります。 シングルコーミングプロセスではめったに使用されませんが、ダブルコーミングプロセスでは特定の利点があります。
2.1.1合計結合数
A201C / Dコーマーには3つの小さなロールのダブルバレルが供給され、A201E / Fコーマーには6つの小さなロールのシングルバレルが供給されるため、プロセスの合計数が計算されます。 12960-51840です。 1つ目と2つ目のコームに3つの小さなロールが供給されている場合、合計で12960になります。コームの巻き戻しプロセス中に、コットンロールの粘着はありませんが、コームの重量の不均一スライバーの不均一はより高くなります; 最初のコームに6つの小さなロールが供給され、2番目のコームに3つの小さなロールが供給される場合、合計数は25920で、コットンロールはわずかに詰まっています。 2つのコームの両方に6つの小さなロールが供給されると、合計の合計数は51841に達することがあります。2つのコームには、明らかに小さなロールの付着があります。 6つの小さなロールを使用した最初のコーミングと3つの小さなロールを使用した2番目のコーミングの組み合わせ効果が優れていることがわかります。
2.1.2関連プロセス構成
予備絞りゾーンの絞り比は1.5〜1.6倍、ローラー間隔は13×15 mmです。 コーマ付きアーチプレートは1.5分割に配置されています。 顎の閉鎖タイミングは29分割です。 送り長さ5.72mm; 小さなクラスターフレアとコイルフレアを選択して、スライバーの凝集力を改善し、偶発的なドラフトとオーバーヘッドの壊れたバーのコーミングを減らします。
2.1.3ノイル率をとかす制御
A201シリーズのコームにはフォワードフィードテクノロジーのみが装備されているため、ノズルの分離が最大化されていても、総ノイルレートは高くありません。 したがって、最初のコーミングリント率は16％を超えます。 2番目のコーミングリント率は2.5〜3％です。 総ノイル率は可能な限り20％に調整されています。
2.2巻取り工程→合流工程の調整
ダブルコームスライバー→ダブリングプロセスのプロセス設計の鍵は、3つのコイルにあります。 3つのコイルの品質は、関連するプロセス設計だけでなく、機械的調整の合理性にも密接に関連しています。
