エアジェット紡績は紡績分野における新技術です。 その高い糸品質、短いプロセス、高出力、幅広い適切な紡績、低い労働力、高度な自動化により、包括的な技術レベルと経済的利点が繊維産業の焦点となっています。 技術。 エアジェット紡績機は、同じ長繊維の化学繊維糸、化学繊維と天然繊維の混紡糸の製造、特に微細デニール繊維糸の製造などの差別化繊維糸の製造に最適です。 、しかしそれは生産の長さにあまり適していません。 均一性の悪い天然繊維。 エアジェット紡糸のプロセスは簡単です。 4ローラーのダブルアパーチャーハイドラフトの後、排出されたスライバーは直接ノズルに入ります。 ノズルはスライバーを圧縮空気でねじって糸を形成し、次に糸導入ローラーによって引き出されて取り除かれます。 ボビンにボビン糸を巻き付け、前紡ではロービング工程を省略でき、後紡では巻取工程を省略できる。 エアジェット紡績は、天然繊維、合成繊維、木綿系繊維の混紡紡績に対応できる極細糸（番手糸）の生産が特徴ですが、純綿紡績は困難です。
エアジェットスピニングの主な原理は、ドラフトがジェット気流によって誤ってねじれた後、ファイバーの端にあるフリーファイバーの一部がファイバーの周りに巻き付けられてスピンすることです。 シングルノズルとダブルノズルの2つのタイプがあり、後者の紡績品質は良好で安定しています。 ドラフト装置で細線化された後、フロントローラーから出力され、第１ノズル、第２ノズル、糸ガイドフック、糸導入ローラーを経て、溝管によりボビンに巻き取られる。 2つのノズルの渦回転方向は反対であり、2番目のノズルの渦強度は最初のノズルの渦強度よりも大きいため、2つのノズル間のスライバーのねじれは、最初のノズルによって加えられたトルクと抵抗に打ち勝つことができます。スライバーに送られ、フロントローラーに伝わります。 あごで。 ファイバーストリップの周辺にあるねじれたファイバーの自由端は、最初のノズルの影響を受け、反対方向にファイバーストリップに巻き付けられます。 ツイストコアコアファイバーはノズルを通して後退し、巻き付けられたファイバーは次のようになります。逆引きプロセスでは、パッケージはますますタイトになります。 それは糸の強さと凝集力を提供します。 リングスピニングと比較して、エアジェットスピニングは、高出力、大きなパッケージ、短いプロセスという利点があります。 エアジェットの紡糸速度は100〜200 m /分で、適切な紡糸カウント範囲は5.5〜3.0テスです。 出力はリング紡績の10回と空気紡績の2回です。 あらゆる種類のステープルファイバーとフィラメントのコアスパン糸の紡績、プリーツの中長化学繊維糸の処理に適しています。 日本の村田氏は、エアジェットスピニングの専門家です。 その製品には、MJS、MVS、およびRJSが含まれます。 エアジェットスピニングは、エアジェットスピニングのように見えます。
