規則的な不規則性は、一般に「傾斜した茎」として知られている、斜めの帯状の形で黒板に分布しています。 規則的な長さは、一般に紡績糸の前糸または前ゴムローラーの円周に等しいか、または紡績糸の前ローラーの円周よりも大きい。 生地表面に映る「縞生地」や「チェック生地」などの傷生地があります。 規則的な不規則性は通常、次の条件を備えています。
01
紡績機が一般的であるか、いくつかの特殊な種類の糸が不均一に表示されます。 その理由は、糸引きプロセスが不適切に配置され、総ドラフトが大きすぎる、後部ドラフトが大きすぎるまたは小さすぎる、およびゴム製リングジョーまたはローラースペーサー不適切な距離、ローラーの不十分な圧力、不適切な温度制御および湿度、および不十分な半製品（ロービング）。
02
1つの領域または隣接するマシンで不均一になる理由はいくつかあります。 主な理由は次のとおりです。
1）この地域の不十分な温度と湿度の管理。
2）前紡固定供給機の品質が変動する。
3）一部の機械プロセスパラメーター（ローラー、ジョーゲージ、リアドラフトなど）が適切でないか間違っています。
4）この地域のゴムローラーとエプロンの品質は良くありません。
03
個々のマシンの不均一性にはいくつかの理由があります。
1）ローラーの偏心、湾曲、またはローラーのねじり振動。
2）ドラフト用伝動装置が過度に摩耗しているか、噛み合いが悪い。
3）ドラフト用伝動装置のシャフトとベアリングがオーバーランしている。
4）特別な番号（カウント）を変更した後、プロセスパラメーターが欠落または誤っている。
5）機械の駐車時間が長すぎるか、ロービングが長時間使用されています。
6）ゴムローラーとゴムリングの品質が良くない。
04
マシンのスピンドルの一部または一部に凹凸があります。 主な理由は、一部の部品の過度の摩耗または不適合によるものです。
1）給送部品のメンテナンスまたは破損（糸ガイドバーが粗い、錆びている、磁器ボウル、磁器リングが欠けている、吊りスピンドルが破損していない、糸ガイドホーンが欠けているなど）。
2）糸ガイドのストロークがずれている、または個々の糸ガイドのホーンが曲がっている（多くの場合、規則的な厚いセクションを形成している）。
3）ポストローラー溝インターシャまたは不純物。
4）ゴム製ローラーが圧力下で押された、または故障した後（クレードルの圧縮スプリングが劣化または故障した場合）。
5）ゴムローラーが正常に機能していない（ゴムローラーが偏心している、表面にへこみがある、ゴムローラーの弾性が失われる、ゴムローラーベアリングにオイルが不足している、またはローラーが著しく摩耗している、同じゴムローラーの仕様に一貫性がないなど） 。）。
6）ゴムリングが機能していないか、イライラしている（ゴムリングが弾力性がなく、硬く、ひびが入っていないか、中央または上部のローラーにオイルがない、摩耗がないなど）。
7）クレードルの自動調整センターの機能が機能せず、ラバーローラーの「3つの直線」の位置が正しくない。
